Технологии изготовления искусственного камня своими руками

Технологии изготовления искусственного камня своими руками

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

  • его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
  • транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
  • количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
  • кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона. В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео по теме:

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

Листовой акрил более прочный, долговечный

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Читайте также:  Выбираем недорогие окна для дачи и устанавливаем их своими руками

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

  • Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
  • Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
  • Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
  • Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Гипсовый декоративный камень

Декоративный камень из гипса

Отделка фасада натуральным камнем очень затратна, хотя и смотрится эффектно. Поэтому популярность набирают гипсовые плитки, которые являются неплохой имитацией натуральных материалов и при этом существенно дешевле, проще в монтаже и при этом эстетически привлекательные. Гипсовая плитка негорючая, нетоксичная, безвредна для окружающей среды, отличается огнестойкостью и при этом гораздо легче натурального камня, что является существенным плюсом при монтаже.

При этом стоит иметь в виду, что такую плитку можно использовать исключительно для тех фасадов, которые выполнены из материалов, не изменяющих свои размеры под воздействием внешних факторов, то есть металл, древесина, фанера, ДСП, ДВП исключаются. А вот кирпичные, бетонные и блочные фасады идеальны для отделки искусственным камнем или плиткой.

Важно отметить, что гипсовую плитку после монтажа необходимо покрыть специальным защитным составом — это может быть краска или лак, что сделает отделку негигроскопичной.

Высококачественные формы для камня из гипса

Чтобы самостоятельно сделать декоративный камень из гипса в домашних, условиях необходимо подготовить формы. Самым оптимальным вариантом являются матрицы из силикона — они отличаются великолепной фактурой, а также гибкостью, пластичностью, что упрощает извлечение готовых изделий из ячеек. Но тем не менее можно использовать формы из металла, пластика, дерева — качество готовых изделий будет хуже, поскольку такие материалы не способны отражать мельчайшие детали рельефа натурального камня.

Инструменты и материалы

Прежде чем приступать к производству декоративного камня, необходимо иметь в наличии следующее:

Гипс строительный

  • Весы
  • Дрель с насадкой и ведро для смешивания
  • Пульверизатор
  • Шпатели узкие, широкие
  • Хозяйственное мыло
  • Мерный стакан
  • Воду
  • Выбирая ведро, стоит выбрать круглую емкость небольшого диаметра — именно в ней будет оптимальным образом замешиваться гипс, поскольку необходимо получить однородную структуру смеси. Как вариант, можно использовать обрезанную бутылку объемом 5-6 л либо канистру, обработанную аналогичным образом.

    Какой гипс нужен

    Для производства декоративного камня необходимо приобрести строительный гипс, марка здесь не принципиальна, поскольку она влияет на прочность получаемого материала. Но если камень делается для собственного употребления и будет крепиться к стене сразу после высыхания, то его прочность не является важным критерием — можно выбрать как г-6, так и г-16, правда, первый вариант будет существенно дешевле.

    Если плитка будет производиться на продажу, а не для собственного употребления, то стоит выбирать материал с большей прочностью. В этом случае процент потери при перевозке будет существенно меньше, тогда как камень из недорогого гипса транспортировку может просто не принести. Некоторые производители добавляют в дешевый гипс пластификаторы и различные добавки, что также является реальным вариантом снижения себестоимости при сохранении прочности готовых изделий.

    Также стоит обратить внимание на цвет — при застывании гипс разных производителей может иметь разные оттенки, но если финишный слой будет покрываться краской, то это не принципиально.

    Заливка декоративного камня

    Для организации собственного мини-цеха не обязательно иметь большие площади. Достаточно небольшого стола, на котором разместятся формы для плитки – в них и будет заливаться декоративный гипс.

    Подготовка рабочего места

    Заливка гипса должна осуществляться в подготовленные формы, которые необходимо смочить водой или смазать силиконом. После этого камень можно будет извлечь без особенных проблем. Если смачивать водой, то стоит брать не чистую воду, а мыльный раствор — достаточно добавить в подогретую жидкость небольшое количество стружки хозяйственного или 2 ст.л. жидкого мыла. Растворив мыло в воде, переливаем полученную смесь в пульверизатор и обрабатываем форму.

    Сама форма должна быть установлена на ровном месте — стол необходимо выставить по уровню, в противном случае плитка будут разной толщины.

    Как рассчитать количество гипса на форму

    Поскольку смесь необходимо будет готовить порциями для заливки в форму, то стоит выяснить необходимый объем такой порции. Если формы покупные, то такая информация наверняка имеется у продавца. Как вариант, можно выяснить данную цифру опытным путем, заливая воду из мерного стаканчика в форму будущих камней. Сделав несколько порций, можно в точности рассчитать количество ингредиентов для получения необходимого количества раствора. При этом стоит учитывать, что порционное соотношение компонентов при замене марки гипса или воды изменится, поэтому стоит использовать одинаковые компоненты.

    Для 1 порции рассчитать компоненты можно следующим образом:

    • Засыпаем сухой гипс в формочки, после чего высыпаем его в ведро
    • Убираем из ведра примерно 30% гипса
    • Заливаем в гипс воду в соотношении один к одному, перемешиваем до однородного состояния

    В дальнейшем «на глаз» убираем или добавляем количество компонентов, чтобы каждая порция идеально заполняла имеющиеся формы.

    Процесс замешивания и заливки

    Процесс замешивания осуществляется в емкости круглой формы с плоским дном. Для получения однородного состава необходимо тщательно перемешать воду и гипс специальной насадкой. Сначала наливаем в ведро воду и, включив насадку, порциями добавляем гипс. В этом случае полученная масса будет без комков. Слишком долго взбивать раствор не стоит, поскольку гипс будет очень быстро схватываться, что помешает тщательно разровнять массу в формах.

    Из ведра раствор выливаем в формочки, заполняем их доверху и разравниваем массу шпателем, добиваясь горизонтального уровня тыльной стороны будущих плиток. Если давить шпателем слишком сильно, то силикон деформируется, а тыльная сторона камней будет искривленной. Необходимо пройти шпателем несколько раз, поскольку при набухание гипса он начинает вспучиваться.

    Распалубка

    Доставать готовый декоративный камень из формы можно будет уже через 15-20 минут после заливки. Силиконовую форму нужно аккуратно стянуть с края стола и потянуть материал формы вниз, в результате чего плитки отделяться от формы. Аккуратно достаем камни и отправляем на просушку.

    Сушка камня из гипса

    Сушить гипсовый декоративный камень можно на улице. Лучше всего, если в наличии имеется теплица, тогда камень переносим на сушку именно в неё. Установить плитки нужно на ребро — в этом случае площадь испарения будет максимальной, так что гипс высохнет за минимальное количество времени.

    Если речь идет о продаже готовых изделий, то придётся сделать сушилку — на такой устройство придется потратить средства, но это обязательные траты. Проще всего сделать такую конструкцию, используя профиль и целлофан, источником тепла становится пара обогревателей мощностью по 2 кВт. При этом необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию, чтобы обеспечить проветривание.

    Советы камнеделам

    1. Чтобы ускорить процесс, стоит приобрести большие формы или несколько форм, что увеличит производительность и сократит временные затраты на производство камня.
    2. Оптимально приобрести несколько форм, чтобы за одну заливку получить один квадратный метр готового изделия.
    3. При выборе форм обращаем внимание на габариты камней — изделие должно иметь толщину 0,5-1см, если это сланцы — то не более 2,5 см.
    4. Рекомендуется купить весы — в этом случае можно будет до граммов отмерять компоненты для получения смеси. В этом случае гарантированно можно будет заполнить все ячейки и при этом не получить остатки при каждом замесе.
    5. Не забываем про средства защиты: гипс — мелкодисперсный материал, поэтому он без проблем проникает в лёгкие.
    6. Не стоит замешивать гипс на большой скорости, поскольку это приводит к образованию пузырьков воздуха в смеси, что негативно сказывается на качестве готовых изделий. Замешиваем на низких скоростях.

    Чем покрыть гипсовый декоративный камень: финишная защита и дополнительный декор

    Финишное покрытие гипсовой плитки на фасаде выполняется для защиты декоративного камня из гипса от влаги. Поэтому можно выбрать как лаки на акриловой основе, так и грунтовое покрытие, специальные пропитки — такое сортимент защитных покрытий обеспечивает оптимальный вариант для любых целей. В любом случае все они легко наносятся собственными руками — достаточно выполнять инструкции производителя.

    Финишное покрытие позволит защитить материал от воды и пыли, ультрафиолета и грязи, а также обеспечит необходимый цвет, что сделает экстерьер дома уникальным. Гидрофобное покрытие не позволяет влаге проникать внутрь декоративного камня — вода капельками стекает по защитному покрытию, смывая пыль, которая также остается на поверхности, не проникая внутрь отделки.

    Чаще всего гипсовую плитку покрывают именно краской, чтобы обеспечить необходимый декоративный эффект. Краску можно наносить четырьмя различными способами:

    1. Кисть
    2. Добавляем пигмент в гипсовую смесь
    3. Краскопульт
    4. Предмет наносится на форму перед заливкой

    Наиболее экономичный по времени вариант — это окраска камня при приготовлении. В этом случае пигмент растворяем в воде, после чего добавляем гипс и делаем раствор — он заливается в форму. Такой вариант покраски исключает выцветание и обеспечивает равномерный цвет декоративного камня. При этом на каждый замес можно брать разные количества пигмента и получить плитки разных цветов, что позволяет выложить эффектную разноцветную кладку при монтаже отделки.

    Еще один оперативный вариант — это окрашивание краскопультом. В этом случае также можно получить декоративный эффект с разной насыщенностью оттенков в зависимости от количества краски, нанесенной краскопультом на поверхность плитки.

    Окрашивание кисточкой — наиболее доступный вариант в плане стоимости, но затратный по времени. При этом также можно добиться декоративного эффекта, используя краски разных оттенков.

    Related Posts

    Отделка декоративным камнем – это весьма распространенный способ украшения стен жилого дома. В продаже можно…

    Декоративная плитка Декоративная плитка для стен представляет собой востребованный отделочный материал, который используется для декора…

    Виды и применение цокольных панелей Родиной технологии отделки цоколя панелями, имитирующими камень, являются Канада и…

    Цоколь – это наземная часть фундамента, которая соединяет его со стенами дома. Эта часть здания…

    Отделка декоративным камнем – это весьма распространенный способ украшения стен жилого дома. В продаже можно…

    Делаем искусственный камень своими руками

    Искусственный камень (ИК) изготавливается с древних времен. Даже привычный кирпич тоже считается искусственным камнем. На сегодня ИК признан лучшим отделочным материалом, это подтверждают специалисты-дизайнеры в области ландшафтного дизайна и мастера, занимающиеся наружной и внутренней отделкой помещений.

    Использование искусственного камня в домашних условиях набирает популярность. Особый шик интерьеру придают декоративные камни на стене зала или прихожей. Имитация камня для отделки дома не только красиво выглядит, но и демонстрирует высокий статус и хороший вкус его владельца.

    Создать искусственный камень своими руками на сегодняшний день не так уж сложно. Но неплохо бы для начала иметь представление о его видах.

    Разновидности искусственного камня

    По исходным составляющим и методикам создания наиболее распространены такие виды ИК:

    1. Керамический. Особенности изготовления: при определённой температуре осуществляется обжиг. Для производства нужны значительные площади, подготовленные сотрудники и колоссальные траты энергии. Своими руками не сделаешь, дорого и сложно.
    2. Литой из гипса. Его можно создавать и в домашних условиях. Потребуются минимальные затраты. Но им можно выполнять только внутреннюю отделку. Он не устойчив к морозам. Минимальные температурные параметры в помещении: +18С.
    3. Литой из бетона. Траты на него несколько выше. Его также можно изготавливать дома или в небольшом рабочем помещении. Устойчив к холодам. Приемлемые температуры при производстве: от +12С.
    4. Полиэфирный. В нём имеется минеральный наполнитель. Этот камень горячего отверждения. Он не только красиво выглядит, но и имеет гораздо лучшие механические свойства. Минус — может затвердевать только в специальном вакууме с более высокой температурой. В связи с этим изготавливать его дома довольно проблематично.
    5. Литой акриловый камень. Красивый, водонепроницаемый, часто используется на кухне и в ванной комнате. Если вы хотите изготовить камень своими руками в домашних условиях, то рассмотрите вариант изготовления акрилового камня.

    Давайте рассмотрим технологию изготовления искусственного камня своими руками.

    Оборудование и материалы

    Чтобы своими силами создать ИК нужны особые материалы и техническое оснащение:

    1. Вибростенд. Обработка искусственного камня без него не получится;
    2. Модели для изготовления литейных форм (неактуально, если вы используете готовую форму);
    3. Разделительный раствор. Необходим для покрытия модели при создании формы и самой формы до отливки изделия. Благодаря ему изделия и формы не липнут друг к другу;
    4. Формы для литья. Их можно сделать самим или использовать уже готовые;
    5. Смеси для литья (компаунды) и смолы для искусственного камня;
    6. Набор пигментов. Благодаря им вы сможете получить камень любой расцветки;
    7. Песчаный подушечный поддон. Он необходим для самостоятельных силиконовых форм;
    8. Термический пистолет. Необходим для финальной формовки и сваривания элементов из акрила.
    Читайте также:  Как выбрать мотопомпу: обзор видов, характеристик, производителей и цен

    Обратите внимание — элементы из жидких камней не годятся для виброобработки во время своего отверждения. На вибростенд их помещать нельзя, они могут расползтись.

    Вибростенды

    Как сделать искусственный камень своими руками, с чего начать? Вибростенд — это основа всего производства и гарантия качества финальной продукции. Он предназначен для уплотнения растворов и смесей. Вибростенд можно сделать своими руками. Главное правило – на таких платформах должно быть горизонтальное колебание.

    Вибраторами здесь могут стать любые электрические моторы со скромной мощностью: 31-50 Вт на 1 м2 всей рабочей платформы. Рекомендуется располагать 2-4 моторчика с углов платформы. Если применяется только один, то его позиция – это центр. Лучшие позиции для поддона с формами – боковые стороны.

    Для запитывания моторов нужен реостат. Так можно контролировать силу вибрации.

    К валам моторов присоединяются эксцентрики. Здесь сгодятся элементы прутка, изогнутые в виде буквы U. Они стягиваются винтами. Оптимальная динамика вращения моторчиков: 600-2800 оборотов в минуту. Меньшее значение будет расслаивать смесь. При большем – не получится необходимой вибрации.

    Вибраторы нужно туго притянуть к платформе с помощью стальных винтов и лент. Для создания платформы нужен слоистый материал. Его толщина: 0,8 – 2 см. Обычно применяют фанеру, гетинакс или стеклотекстолит.

    Для крепления поддонов с формами к платформе вам понадобятся саморезы. Пружины используйте одинаковые, широкие и жёсткие. Под давлением платформы они обязаны сжиматься максимум на одну пятую своей длины. Форма пружин – цилиндр. Они сделаны из проволоки равного сечения. Шаг их установки по параметрам платформы (ширина и длина) таков: 30-60 см. Если ваша платформа 1 х 1 м, то нужно 9 единиц пружин.

    В самой платформе и основе стенда под окончания пружин ставятся лунки. Они не допускают соскальзывания платформы. Между пружинами можно вставить несколько компонентов-прокладок из плотного поролона. Они будут гасить вредные обертоны.

    Для создания шасси стенда лучше использовать древесину. Так тоже будут поглощаться паразитные обертоны. Шасси ставится на стол на регулировочный винт. Здесь требуется соблюсти точнейшую горизонтальность платформы.

    Мы с вами рассмотрели инструкцию по изготовлению вибростенда своими руками. Он подойдет для изготовления любого искусственного камня в домашних условиях — и акрила, и бетона, и гипсового камня.

    Если вы планируете сделать вибростол для изготовления камня из гипса, то есть более простой вариант. Посмотрите видео:

    Как регулируют вибростенд

    Для этой цели на стенд (условие — вибраторы выключены) нужно поставить поддон с залитыми формами и прикрепить его. Применяя пузырьковый уровень, нужно выверить и выставить горизонтальность формы. Для этого выставления используются регулировочные винты шасси.

    Затем на формы ставится фаянсовое блюдце. На нём – шарик с D= 5-6 мм. Ставится минимальное значение вибраторов. Они включаются. Постепенно увеличивается их мощь. Шарик должен подскакивать. Мощь осторожно понижается. Шарик должен просто бегать по этой посуде.

    Модели для изготовления литейных форм

    Часто спрашивают — из чего делают модели, где их брать. Все просто. Здесь используются подходящие по форме и размеру природные или готовые ИК промышленного производства. Также можно задействовать простую глину из оврагов.

    Для объёмных изделий глину нужно замесить до кондиции пластилина. Модель при сушке не должна потрескаться. Поэтому она лепится на древесном, картонном или пластиковом болване. Он подводится пластилином. Должна получиться толщина глины 6-12 мм. Затем она сушится 2-5 суток. Можно для ускорения сушки применить инфракрасную лампу небольшой мощности.

    Формы для литья

    Самые распространённые виды:

    • Одноразовые. Созданы из глины на выплавляемой восковой модификации. Их используют в процессе художественного литья;
    • Полиуретановые промышленные. Применение – мелкое производство. Долговечные. На них нужны приличные расходы;
    • Силиконовые и полиуретановые самостоятельного изготовления. Применение: домашние поделки и штучное производство.

    Как изготовить форму в домашних условиях — смотрите видео:

    Смеси для литья

    Чтобы изготовить качественный искусственный камень, вам понадобится соблюсти рецептуру соответствующей смеси. При нарушении технологии производства вы рискуете не получить ожидаемые свойства материала, а именно прочность и износостойкость.

    Смесь для гипсового камня

    Когда потребуется создавать гипсовый камень, смесь для него готовится мелкими дозами, буквально на 1-3 (4) изделия. Она живёт порядка 10 минут. Состав заливается в форму в течение трёх минут со старта замеса. Смесь состоит из:

    1. Гипса;
    2. Лимонной кислоты. Её доля от массы гипса – 0,3%. Эта кислота замедляет затвердевание;
    3. Воды. Её доля от объёма гипса – 0,8 для начального слоя. Для основного массива — 0,6;
    4. Пигмента. Доля от массы гипса: 2-6%.

    Смесь для бетонного камня

    При работе над бетонным камнем (его еще называют камнем из цемента) готовится цементно-песчаный состав:

    1. Цемент – 3 доли;
    2. Песок – 1 доля;
    3. Пигмент: 2-6% от массы цемента.

    Смесь для акрилового камня

    Для создания акрилового камня применяется акриловая смола, в которую внедряется отвердитель и наполнитель. Пропорции:

    1. Акриловая смола с добавленным отвердителем – 1 доля.
    2. Минеральный наполнитель с добавленным пигментом –3 доли.
    3. Пигмент: 2-6% от массы наполнителя.

    Наполнители для искусственного камня – это каменная крошка. Чаще всего используется гранитная, кварцевая, мраморная крошка или отсев (отсев мельче, а крошка крупнее по размеру). Так же может использоваться гравий. Любой вариант перед использованием тщательно промывается и прокаливается.

    Приготовление смеси (компаунда):

    • Наполнитель (каменную крошку) тщательно промывается в воде с использованием жидкого моющего средства, после этого прокаливается и еще раз промывается чистой водой;
    • Пигмент внедряется в чистый наполнитель;
    • Смола смешивается с отвердителем (согласно инструкции, например, 5:1);
    • В неё внедряется наполнитель (не более 3 долей, т.е. 75%);
    • Всё это перемешивается.

    Такая смесь живёт 15-20 минут. На схватывание ей требуется 30-40 минут. Интервал готовности к применению – 24 часа.

    Смесь для жидкого камня (ЖК)

    Ингредиенты для создания ЖК достаточно дорогие. Поэтому в целях экономии применяется лицевой и грунтовочный состав.

    Грунтовочный состоит из:

    • Гелькоута – 20%;
    • Микрокальцита – 73%;
    • Вещества для отвердения – 1%;
    • Ускоряющего вещества – 6%.

    Лицевой образован из:

    • Гелькоута – 40%;
      Вещества для отвердения – 1%;
      Ускоряющего вещества – 6%;
      Наполнителя с пигментом – 53%.

    Сначала наносится грунтовка, затем — лицевой состав. Смесь живёт 15-20 минут. Схватывается за 30-40 минут. Готовность -24 часа.

    Пигменты

    В работе над ИК применяются синтетические и природные(минеральные) пигменты. Они могут быть:

    • Сухие в виде порошка. Внедряются в сухой наполнитель;
    • В виде пасты. Вводятся с помощью шприца в конце замешивания;
    • Жидкие. Внедряются в замес;

    Разделители

    В работе над гипсовым ИК применяется смесь из воска и скипидара в пропорции 1:7. Для получения раствора стружка из воска небольшими дозами добавляется в скипидар, при этом его необходимо постоянно помешивать. Затем полученный раствор доводится на водяной бане до параметров 50-60 градусов.

    Для бетонного ИК в качестве разделителя рекомендуется использовать смазки типа литол и эмульсол. Также можно использовать тальк или обработать формы смесью жидкого моющего средства с водой (пропорция 1:5).

    Рекомендуемый разделитель для акрилового литого ИК – это смесь стеарина и стирола. Пропорции: 1:10. Эта же смесь задействуется при работе над жидким ИК.

    Песчаная подушка

    Объёмная силиконовая форма может деформироваться от вибраций и высоких температур. Поэтому её до начала литья глубоко помещают в мелкий песок. Требования к нему: сухость и чистота. Он насыпается на поддон. Доля: две трети или три четверти.

    Термопистолет

    Он напоминает маленький строительный фен. Подаёт тонкую, но мощную струю нагретого воздуха. Его задачи:

    • Сваривать готовые элементы из акрилового ИК;
    • Сборка пластиковых рамок при создании силиконовых форм.

    Заливка

    На время процесса отливки форм вибростенд должен быть выключен.

    При литье есть две стадии — стартовая и базовая стадии. В целях экономии, готовятся соответствующие смеси. Стартовая (лицевая) смесь жидкая, базовая — более густая, согласно указанных выше пропорций (в пункте Смеси для литья).

    Когда наполняются простые плоские формы, нужно применять лицевой (жидкий) состав.

    Для форм с рельефом сначала наносится кистью лицевой состав. Он превосходно обволакивает поверхность формы. После того, как он затвердеет, доливается базовый состав.

    Заливка гипса

    Стартовый состав — жидкий. Базовый — кондиции сметаны. Как только раствор начинает схватываться, необходимо будет прочертить бороздки. Это важно для последующего крепления гипсового камня на любую поверхность. После того, как гипсовый камень будет готов и вы вынете его из формы, не забудьте обработать подогретым растительным маслом (для этого разогрейте его на водяной бане). Этим вы закроете поры и повысите износостойкость камня.

    Заливка бетона

    Цементно-песчаный состав для бетона разводится жидко. После затвердения добавляете базовый состав по следующей технологии:

    1. Форма заполняется наполовину. Ложится армирующая решётка из пластика, она не достигает краёв формы;
    2. Форма заполняется до краёв и выравнивается шпателем.

    Когда раствор начинает твердеть, не забудьте прочертить бороздки.

    Заливка акрилового камня

    В лицевом (стартовом) составе увеличивается часть смолы с отвердителем, а процент наполнителя с пигментом снижается до 50-60%. Получается более жидкая смесь, которую легко нанести на форму. После того, как она затвердеет, в форму доливается базовый состав. В качестве наполнителя в нем используется микрокальцит (без пигмента). Он позволяет передать всю красоту лицевого состава.

    Для выравнивания акрила после заливки вам понадобится шпатель, лучше из полированного металла. Он обязательно должен быть обезжирен. Как только акрил затвердеет, делаем в нем бороздки.

    Заливка жидкого камня

    ЖК можно нанести на изделие двумя способами:

    • Напылением — это дешевле, т.к. наносится слой в несколько миллиметров. Вам потребуется компрессор и распылитель.
    • Прямым или обратным обволакиванием.

    Технологию напыления жидкого камня смотрите в видео:

    • Прямое нанесение: основание из МДФ, древесины, ДВП или ДСП сначала грунтуется, толщина слоя 3-4 мм. Далее основание покрывается лицевым составом. Минус данного способа изготовления искусственного камня – шершавость поверхности (степень шероховатости зависит от размера фракции наполнителя). Для дальнейшего использования изделия придется дополнительно шлифовать и полировать.
    • Обратное нанесение: вам понадобится матрица с кристально ровной поверхностью. На нее наносится разделитель, после него — компаунд. Сверху накладывается доска и все придавливается грузами. Так изготавливают столешницы. Данный способ не требует дополнительной шлифовки, т.к. получается гладкая поверхность.

    Видео: Изготовление искусственного камня в домашних условиях


    Мы рассмотрели самые популярные виды изготовления искусственного камня своими руками. Теперь вы знаете, как изготовить камень для внутренней отделки, какой материал лучше использовать для отделки стен, как самому сделать декоративные камни на стену. Как видите, все не так уж и сложно. Какой способ выбрать для себя — решайте сами, технология производства ИК у вас есть. Для внутренних работ подойдет гипс и акрил, для наружных — влагостойкий бетон.

    В следующей статье мы рассмотрим более экзотическую технологию изготовления искусственного камня — из монтажной пены, из яичных лотков и из пенопласта своими руками. Также разберемся, из чего можно сделать валуны и глыбы, как оживить ландшафт.

    Не бойтесь экспериментировать, красивых интерьеров вам!

    Технология производства декоративных камней. Как смастерить блоки своими руками?

    В дизайне интерьера уже несколько лет особое место занимает декоративный камень. Его применяют для отделки стен, обустройства декоративного камина или лоджии, для украшения мебели. Вариантов использования материала много. Сэкономить на закупке камня легко: достаточно научиться мастерить блоки своими руками. В данной статье подробно описаны тонкости изготовления декоративного искусственного камня для декра фасадом и внутренней отделки.

    Какие бывают?

    Декоративные камни бывают гибкими, прочными, большими, маленькими, прямоугольными, неправильной формы — сейчас научились создавать огромное количество вариантов отделки для любого стиля интерьера в различных помещениях: в гостиной, коридоре, спальне, на кухне и в прихожей.

    Однако классическим остаётся разделение декоративного камня на искусственный и натуральный.

    Натуральные

    Несмотря на преимущества «дикого» камня, есть у него недостатки:

    • высокая цена;
    • трудности при обработке и укладке;
    • отсутствие единства композиции.

    В последнем пункте имеется в виду, что рельеф, рисунок каждого натурального камня уникальны, а вероятность найти нужное количество блоков с одинаковой фактурой или узором ничтожно мала.

    Искусственные

    Созданный человеком камень не уступает натуральному по привлекательности. На производстве можно создать практически любой материал:

    • светлый;
    • тёмный;
    • одноцветный;
    • многоцветный;
    • с переливами;
    • интересными переходами;
    • рельефом и другими особенностями.

    Искусственный камень имеет меньший вес, поэтому нагрузка на постройку или архитектурную форму снижается. Материал дешевле, его удаётся легко монтировать.

    Каждый блок фиксируется особым клеевым составом, но благодаря ровной задней поверхности это не занимает много времени: заготовки не нужно подгонять по размеру, форме или рисунку.

    Если вдруг со временем камень изменится (например, часть будет повреждена), его легко ремонтировать и реставрировать.

    Из плюсов можно также отметить невысокую цену, простоту ухода, гидрофобность, из минусов — риск истирания при механическом воздействии (если материал некачественный).

    Материалы для изготовления

    Искусственный камень создаётся из разных материалов, которые обуславливают его эстетические и эксплуатационные свойства. Наибольшей популярности достигли гипсовые и цементные модели.

    На основе гипса

    Гипсовая облицовка универсальна. Ею отделать можно любую поверхность: стены, ниши, полки, мебель и даже изголовья кровати. Материал при этом имеет небольшой вес и цену, привлекательный вид, и его удобно монтировать на клей.

    Преимущества:

    • негорючесть;
    • простота монтажа;
    • экологичность;
    • устойчивость к перепадам температур.

    Сегодня для отделки гипсовый камень выбирают чаще всего.

    Для его приготовления нужны:

    • белый гипс;
    • гашёная известь;
    • чистая вода;
    • сухой пигмент или краска на водной основе.

    Предлагаем посмотреть видео об особенностях изготовления камня из гипса:

    На основе цемента

    Цементный камень создаётся на основе высококачественного портландцемента с дополнительными компонентами:

    • песком;
    • пластифицирующими и модифицирующими добавками;
    • гидрофобным составом;
    • армирующими веществами и пигментом.

    Использование белого цемента позволяет добиться более насыщенного и чистого оттенка.

    Из такой смеси получается прочный влагостойкий облицовочный материал, который легко монтировать, реставрировать при необходимости. Камень на основе цемента долговечен и устойчив к условиям среды.

    Смесь для работы можно изготовить самостоятельно в домашних условиях, например, на даче или в загородном доме.

    Предлагаем посмотреть видео о технологии создания камня на основе цемента:

    Как сделать формы?

    С помощью форм можно создать сразу несколько блоков. Их количество зависит от размера формы, поэтому лучше всего соорудить её своими руками.

    Из силикона

    Формы должны отвечать особым требованиям:

    • обладать прочностью;
    • хорошей абразивной устойчивостью;
    • устойчивостью к агрессивным химическим веществам.

    Силиконовые формы лёгкие, удобные, из них легко извлекать полученные блоки, но при воздействии химических веществ они могут повредиться.

    Другой недостаток силикона — высокий риск образования пузырьков при изготовлении форм, что может привести к дефектам блоков.

    Формы для создания декоративного камня называются матрицами.

    Чтобы сделать форму, понадобятся:

    • силикон в жидком виде с отвердителем в комплекте;
    • несколько образцов камня, который должен получиться в результате (5-10 штук);
    • лист ДСП или МДФ (каркас) и 4 бруска толщиной около 2 см;
    • акриловый герметик.

    Сначала нужно приготовить силиконовый раствор высокого качества, строго соблюдая дозировку, указанную в инструкции.

    1. На ровной горизонтальной поверхности необходимо соорудить опалубку из 4 отрезков МДФ или ЛДСП. Их скрепляют саморезами, а образовавшиеся щели в углах заполняют акриловым герметиком.
    2. Под опалубку кладётся ровный лист ЛДСП или МДФ.
    3. В центр опалубки помещаются образцы камней текстурной стороной вверх. Расстояние между ними должно быть не меньше 1 см. Высота опалубки должна быть выше самой высокой точки блоков хотя бы на 1 см.
    4. Затем заготовки необходимо покрыть разделителем — обычным машинным маслом или спиртом. Это нужно, чтобы заготовки можно было легко извлечь из формы.
    5. Последний шаг — заливка силиконовым раствором. Они должны быть полностью покрыты составом так, чтобы образовалась ровная поверхность

    Предлагаем посмотреть видео о том, как изготовить форму для камня из силикона:

    Читайте также:  Выбираем садовый пылесос-воздуходувку

    Из компаунда

    Компаунд на основе полиуретана используется для создания матричных форм чаще: он дороже, но и срок службы такой формы намного больше. Алгоритм при этом аналогичный, но есть особенности:

    1. Полученный раствор нужно сразу заливать в опалубку, а не выжидать, как с силиконом, несколько минут.
    2. В качестве смазки используется вазелин или специальный воск.
    3. После заполнения формы её нужно немного потрясти, чтобы удалить излишки воздуха, постучать по стенкам.
    4. Время затвердевания лучше увеличить до 48 часов.

    Компаунд можно размешивать только шпателем. Применять строительный миксер или использовать дрель запрещено.

    Готовая форма отделяется от камня, последний оставляют на воздухе ещё на 2–3 дня.

    Инструкция по изготовлению своими руками

    Декоративный камень можно найти в любом строительном магазине или даже сделать на заказ, но многие, зная технологию его изготовления, предпочитают делать его своими руками.

    • Во-первых, процесс собственноручного изготовления материала экономит деньги. Иногда сумма уменьшается в 7 раз.
    • Во-вторых, можно создать камень с индивидуальным дизайном, самостоятельно выбрать текстуру, размер и оттенок блоков.

    Материалы и инструменты

    Необходимое оборудование нужно подготовить заранее, поэтому определить вид материала нужно заранее.

    Для работы понадобятся:

    • материал для создания блоков (гипсовый или цементный состав);
    • форма-матрица из силикона или полиуретана;
    • 2 одинаковых листа ЛДСП, МДФ или фанеры, совпадающих по размеру с формой;
    • электрическая дрель с насадкой-миксером;
    • сосуд для замешивания состава (ведро или таз);
    • поддон для сушки блоков;
    • кисти и шпатели;
    • краситель.

    Пошаговый алгоритм действий

    Процесс займёт немало времени, и не всегда всё идёт в планируемом темпе. Иногда за день удаётся выполнить меньший объём работы, и это нормально, особенно для новичка.

    Последовательность действий:

    1. Заранее оборудовать рабочую зону: балкон, гараж или комнату. Если основная работа будет осуществляться в квартире, предварительно мебель и полы нужно накрыть плёнкой или газетами. Ещё нужно приготовить рабочую одежду и резиновые перчатки.
    2. Позаботиться об идеально ровной рабочей поверхности — для этого нужен уровень.
    3. Приготовить формовочную смесь. Если это гипс, его нужно добавить в воду (а не наоборот) в соотношении, указанном производителем. Для прочности добавляется песок (примерно 100 г на 1 кг гипса), в качестве пластификатора используется клей ПВА. Последний шаг — добавление красителя.
    4. Положить матричную форму на ровную поверхность сверху на лист ЛДСП или МДФ. Промазать её разделителем (машинное масло, спирт, вазелин и пр.). При необходимости нанести на нижнюю поверхность краситель.
    5. Заполнить отсеки формы гипсовой смесью. Каждый отсек сначала заполняется отдельно. Затем нужно взять форму за один край и аккуратно её встряхнуть, и только после этого оставшаяся часть материала выливается в матрицу. Чтобы второй слой распределился равномерно, необходимо приподнять опору формы (лист ЛДСП или МДФ) и резко встряхнуть.
    6. Распределить смесь шпателем до получения ровной поверхности. Избытки гипса с формы, которая видна между блоками, нужно полностью удалить, чтобы заготовку можно было легко извлечь.
    7. Прикрыть матрицу вторым листом ЛДСП, фанеры или МДФ. Взять всю конструкцию и перевернуть так, чтобы подложка оказалась сверху.
    8. Аккуратно убрать верхний лист (подложку), форму.

    Правильная сушка

    Сушить готовые блоки необходимо в сухом тёплом помещении:

    1. Сначала материал должен «закрепиться» на фанере после снятия формы-матрицы.
    2. Затем их перемещают в заранее оборудованный стеллаж или в специальную сушилку, где температура должна быть не менее 20 и не более 55 градусов. Лучше температуру постепенно повышать.
    3. Через двое суток камни перекладываются в ящик, а в сушилку можно помещать следующую партию.

    Дополнительный декор и покраска

    Если в результате появился материал, не соответствующий намеченным представлениям, его можно дополнительно декорировать или покрасить. Можно изменить цвет или сделать более насыщенный оттенок, использовать контрастный цвет или добавить блёстки, но предпочтителен эффект с натуральной текстурой.

    Если цвет не устроил, колер наносится хаотичными неравномерными мазками с помощью кистей разной толщины. Финальный слой — матовый лак для облицовочных работ.

    Гипсовые блоки можно покрыть:

    • акриловой краской;
    • медным или железным купоросом;
    • морилкой.

    С помощью олифы создаётся эффект старого мрамора (наносят в 2 слоя флейцевой кистью). По аналогичной схеме можно сделать покрытие под терракоту, но вместо олифы взять канифоль и лак, разведённые техническим спиртом.

    Создание декоративного камня своими руками — занятие кропотливое, продолжительное, но очень интересное. Это сложный процесс, в результате которого получается отделочный материал, оригинальный, идеально вписывающийся в интерьер. Сделать блоки своими руками дешевле, чем купить уже готовые в магазине.

    Технология изготовления искусственного камня

    Востребованность в сфере отделочных и строительных материалов делает изготовление искусственного камня перспективным бизнесом. Сам камень и товары из него очень ценятся на современном рынке. Рассказываем, как производят такой материал, какое оборудование и сырьё этого требуются и каким образом эффективно раскрутить бизнес?

    Что такое искусственный камень

    Искусственным камнем принято называть обширную группу материалов, имитирующих разные виды природного камня. Эти материалы существенно отличаются качественными характеристиками. В целом их можно охарактеризовать как прочные, гигиеничные, лёгкие в уходе, влаго- и пожароустойчивые, долговечные. Из минусов отметим только неустойчивость к механическим повреждениям. Этот материал используют для отделки, а также изготавливают из него столешницы, раковины, ванны, кухонные гарнитуры.

    Искусственное производство позволяет создавать разные фактуры и оттенки. Именно за это качество такой материал любят дизайнеры. Ассортимент современного рынка даёт возможность любому человеку подобрать отделку на свой вкус. Строители ценят его за лёгкий вес — иногда в 10 раз легче природного аналога — и простоту монтажа. Ненатуральный камень легко резать под любым углом и монтировать, так как его тыльная сторона очень гладкая. Потребитель любит искусственный камень за относительно невысокую стоимость при множестве вариантов.

    Наиболее популярны следующие виды декоративного камня:

    • формовой из гипса;
    • керамический;
    • керамогранит;
    • бетонный формовой;
    • бетонный армированный;
    • полиэфирный с минеральным наполнителем;
    • жидкий/гибкий;
    • литой акриловый;
    • агломерат.

    Свойства

    Искусственный камень ценится за сочетание качественных характеристик с относительно невысокой ценой. Произведённый искусственно материал во многом будет качественнее природного аналога, но стоить при этом будет в разы дешевле. Но низкая цена — далеко не первое и не главное его преимущество. Среди плюсов можно отметить;

    • долгий срок эксплуатации — до 50 лет;
    • устойчивость к влаге — незаменимо для ванн, раковин, кухонь;
    • устойчивость к огню — повышает безопасность отделки;
    • устойчивость к ультрафиолету — не выгорает на солнце;
    • устойчивость к химикатам — упрощает уход за изделием;
    • прочность;
    • лёгкость монтажа из-за лёгкого веса и гладкой тыльной стороны;
    • можно резать под любым углом и по любой форме;
    • многообразие цветов и фактур.

    Из минусов этого материала можно отметить слабую устойчивость к механическим повреждениям — сколам, порезам, трещинам. На столешницах из искусственного камня никогда не следует резать без разделочной доски. В то же время, этот недостаток есть и у натурального. Недостаток компенсируется тем, что реставрировать изделия из искусственного камня легко и недорого.

    Производство декоративного камня как бизнес

    Производство декоративного камня из гипса или цемента может быть прибыльным бизнесом. Спрос на такой материал устойчив в сфере строительных материалов, следовательно у производителя высококлассной продукции всегда будут клиенты.

    Небольшое производство искусственного камня в домашних условиях принесёт немного денег, поэтому целесообразно заниматься им только для личных нужд. Чтобы заработать больше, придётся изначально инвестировать в оборудование и организацию полноценного предприятия.

    Начать нужно с составления бизнес-плана и изучения технологии производства такого материала. Необходимо рассчитать вложения в аренду помещения, покупку оборудования и сырья, найти персонал и наладить технологический процесс. Рассказываем, как действовать поэтапно.

    Подготовка документов и регистрация бизнеса

    Преимущество бизнеса по производству искусственного камня в отсутствии сертификации, лицензирования и необходимости получения каких-либо разрешений. Достаточно официально зарегистрироваться как ИП или ООО, выбрать режим налогообложения и приступать к работе. Что выбрать — статус предпринимателя или юридическое лицо?

    Статус ИП подходит небольшому бизнесу, где ведущая роль будет принадлежать одному человеку. У предпринимателей меньше отчётности, а при штате до 100 сотрудников можно выбрать очень удобный режим УСН и избавить себя от целого блока налогов (НДФЛ, НДС, имущественного). Минус — в случае банкротства и долгов придётся отвечать личным имуществом.

    Общество с ограниченной ответственностью лучше создать, когда в проект хотят вложиться несколько учредителей. Их доля в бизнесе определится процентом взноса в уставный капитал. Отчётности будет больше, зато по финансовым обязательствам не надо платить личной собственностью учредителей.

    Выбор помещения

    Выбор помещения для производственного цеха должен основываться на планируемых масштабах деятельности. Небольшое производство уместится на 100 квадратных метрах, а полноценное предприятие — не менее чем на 500 кв.м. Потребуются все коммуникации. Всё оборудование работает на электричестве, поэтому необходимо стабильное подключение и наличие альтернативного. Для комфортных условий работы нужна вытяжная вентиляция. Температура должна держаться на уровне выше 15 градусов.

    Отдельная площадь понадобится для хранения сырья и готовой продукции. Вообще-то готовый камень часто хранят на улице под навесом — качественные характеристики позволяют. Но в таком случае придётся уделить внимание безопасности и охране участка.

    Такое производство нельзя располагать в жилом доме, только в отдельно стоящем здании. Относительно местоположения строгих требований нет, но удобные подъездные дороги будут преимуществом. Компании придётся доставлять много сырья, преимущественно цемента, поэтому нужны не только пути, но и комфортная зона разгрузки.

    Необходимое оборудование

    Что потребуется для изготовления искусственного камня в промышленных условиях:

    • формы (для начала 2-3, потом до 10-15);
    • бетономешалка;
    • вибросито;
    • вибростол;
    • сушильная камера;
    • тележки или погрузчики;
    • ручные инструменты (лопаты, шпатели, наждачная бумага);
    • упаковочный станок или конвейер.

    Сырье

    Искусственный камень чаще всего производят из цемента или гипса. Эти материалы соединяют с пластификаторами и другими химическим добавками для улучшения качественных характеристик и красителями для создания богатой палитры оттенков. Также добавляют наполнитель — чаще всего керамзит — он уменьшает вес готового материала. В промышленных масштабах важно использовать химикаты, ускоряющие процесс застывания готового камня.

    Иногда красящие пигменты не добавляют в цементную смесь, а окрашивают готовый материал по поверхности. Это помогает сэкономить на краске. Но резать его нежелательно — срез будет заметно отличаться по цвету. К тому же полноценно окрашенные изделия гораздо прочнее. Некоторые производители обрабатывают готовый материал водоотталкивающим покрытием. Это увеличивает себестоимость товара, зато многократно продевает срок его службы.

    Набор и обучение персонала

    Технология работы по производству искусственного камня не так сложна, поэтому искать сотрудников со специальным строительным образованием необязательно. Опыт работы в подобной сфере полезен, но в принципе большинство работников можно обучить на месте.

    Количество сотрудников напрямую зависит от масштабов предприятия. В штат войдут:

    • рабочие, обслуживающие производственную линию (от замеса раствора до отправки на склад);
    • грузчики — разгружают сырьё, на погрузчике транспортируют сырьё и продукцию внутри предприятия, отгружают готовый камень;
    • кладовщики — нужны только большим предприятиям;
    • контролёр производственного процесса/старший смены — контролирует линию и производство в целом;
    • бухгалтер;
    • менеджер по сбыту.

    Советы по раскрутке бизнеса и рекламе

    Изготовление декоративной плитки и других изделий из искусственного камня, перспективный бизнес в связи с высоким спросом. Но с другой стороны, эта сфера очень конкурентная. Выходя на рынок, производитель столкнётся с промышленными гигантами и маленькими цехами, но все они станут его прямыми конкурентами.

    Успешен будет тот, кто грамотно прорекламирует свои услуги: с прицелом на целевую аудиторию, но в то же время не слишком дорого. Есть несколько вариантов, как продвигать свой бизнес. Вот наиболее действенные:

    1. Наружная реклама. Люди невольно обращают внимание на билборды и баннеры, запоминают информацию на них.
    2. Контекстная реклама в интернете. Базируется на интересах пользователей: люди видят информацию в соответствии со персональными поисковыми запросами.
    3. Аккаунты в социальных сетях. Не совсем реклама, но поможет регулярно делиться фотографиями продукции и новостями о ней. Поддерживает заинтересованность и лояльность.
    4. Листовки и печатная продукция. Нужно организовать раздачу рекламных материалов в людном месте, где много потенциальных клиентов, например, в районе строительной базы.

    Сбыт продукции

    Готовый искусственный камень обычно продают оптом — строительным компаниям, крупным базам и гипермаркетам — и в розницу. Для второго варианта придётся организовать собственную торговую точку, возможно, рядом с производством. В перспективе это довольно выгодно. Оптовые цены ниже, чтобы заработать придётся продавать большие партии материалов. В таком случае производитель зависим от закупщиков и даже вынужден подстраиваться под них.

    Самостоятельная продажа в розницу потребует вложений на первоначальном этапе, смета открытия пополнится на 300-500 тысяч рублей. Зато производитель будет регулировать цены самостоятельно, устанавливать свою торговую наценку и подстраивать производство под сбыт. Неплохим решением будет совмещение двух вариантов сбыта.

    Финансовые расчеты

    Организовать небольшое предприятие можно сравнительно недорого, в сравнении с другими отраслями производства строительных и отделочных материалов:

    • аренда цеха — от 30 тысяч рублей;
    • оборудование — от 150 тысяч рублей;
    • сырьё — от 20 тысяч рублей;
    • коммунальные расходы — от 30 тысяч рублей;
    • регистрация — тысяча рублей;
    • транспортные и прочие расходы — от 20 тысяч рублей.

    Таким образом, минимальная сумма на открытие цеха искусственного камня составляет 250 тысяч рублей.

    Пошаговая инструкция по изготовлению искусственного камня

    Рассмотрим поэтапно на конкретном примере, чем отличается технология изготовления искусственного камня из гипса или цемента. Упрощённо процесс можно описать так:

    • изготовление или покупка форм;
    • приготовление раствора;
    • утрамбовка раствора в формы;
    • обработка на вибростоле, очистка от пузырьков воздуха;
    • застывание;
    • выкладка из форм, хранение.

    Изготовление формы для заливки

    Можно сократить траты и изготовить формы для искусственного камня своими руками из дерева или любого подручного материала. Однако гораздо проще будет купить современные формы из пластика — особенно для промышленного производства. Есть большой выбор размеров и фактур. Работать с ними проще — они гибкие, пластичные, застывший камень очень легко вытаскивать. Формы от хороших производителей можно использовать в сотнях циклов, они не рвутся и не деформируются.

    Наиболее актуальны квадратные формы для плитки и прямоугольные, имитирующие большие камни. Формы со сложной фактурой помогут создавать уникальный продукт, более востребованный среди покупателей. Например, «гранитный срез», «скала», «греческий сланец».

    Окраска искусственного камня

    Есть 2 варианта окрашивания искусственного камня:

    1. Добавление пигмента при замесе раствора. Вариант обеспечивает большую прочность изделия, но обходится дороже.
    2. Поверхностная окраска готового камня. Экономнее, так как пигментов затрачивается существенно меньше, но изделие получится более хрупким, а фактура — ненатуральной.

    Обычно используется водостойкая акриловая краска или кислотные красители. Они достаточно глубоко проникают в материал, не вымываются и не выгорают до 50 лет. Оттенки могут быть любые, но среди потребителей наиболее популярны естественные цвета — серые, бежевые, песочные, коричневые, белые, а также имитирующий блеск гранита или драгоценных камней.

    Закрепление камня на стенах

    Строители и розничные покупатели ценят искусственный камень за возможность очень быстрого простого монтажа. Тыльная поверхность материала — та, которой он крепится к стене — всегда гладкая. Монтировать можно собственными руками, без опыта работы.

    Обычно камень крепят на клеевой состав, замешанный на воде. Поверхность очищают металлической щёткой или шлифовальной машинкой, грунтуют. На ровные бетонные стены целесообразно разместить армирующую сетку. Если поверхность будет слишком гладкая, гладкий камень не сцепится с ней достаточно крепко.

    Другой вариант — монтировать камень на штукатурку. Это подходит деревянным и кирпичным поверхностям. Без штукатурки они слишком неровные для камня, а цементный состав позволяет монтировать каменное покрытие без клея, то есть — немного сэкономить.

    Заключение

    Изготовление искусственного камня — потенциально прибыльный бизнес в сфере строительных материалов. Это популярный вариант внутренней отделки и внешней облицовки. Его отличает внушительный перечень положительных характеристик в сочетании с практически полным отсутствием недостатком. Технологический процесс также довольно прост, создать полноценное производство по силам даже новичкам.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Добавить комментарий