Полимерные наливные полы — виды, технология устройства и заливки

Технология устройства полимерных полов

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

  • высокой степени прочности;
  • простоте монтажа и ухода;
  • безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
  • устойчивости к воздействию химических веществ;
  • наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
  • противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

  1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
  2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
  3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
  4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
  5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

  • качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
  • уровень предстоящих нагрузок;
  • необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
  • особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Полимерные наливные полы — виды, технология устройства и заливки

Представьте себе, вы пришли домой, уставший и раздражённый. Вы проходите к себе в комнату, и … ваши ноги ступают на тёплый песок, на который лениво набегает морская волна.

Такой релакс можно воплотить в жизнь. Ведь мир строительных технологий не стоит на месте, постоянно развивается, и продолжает удивлять нас своими разработками.

Одна из них – полимерные наливные полы – бесшовное напольное покрытие.

Эти полы чаще всего применяются в общественных помещениях: офисы, магазины, клубы и рестораны, склады и паркинги.

Потому что они удивительно износостойки, долговечны и химически устойчивы.

Но, в последнее время, полы на полимерной основе стали устраивать и в жилых помещениях. А технология устройства 3d пола, просто взорвала наше представление о том, какое должно быть напольное покрытие, сделав его необыкновенно красивым акцентом дизайна квартиры.

Сразу возникают вопросы. Какие материалы для полимерных полов используются? Из чего устраивается вся эта красота? Можно ли выполнить наливной пол своими руками?

Постараемся дать на них исчерпывающие ответы.

Виды наливного пола

Эпоксидные полы. Их изготавливают из эпоксидных смол. Такие полы хороши там, где возможна высокая химическая активность веществ.

Например: растворителей, кислот, масел, керосина, и т.д. Они просты в уходе, безвредны для здоровья, а его декоративность просто замечательна. Производят эти полы при температуре основания пола и окружающего воздуха не менее +10 °C. Делятся на две группы:

  • Цветное, тонкослойное покрытие. Его применяют при малых и средних нагрузках. Дизайнерские решения могут быть бесконечны в своих возможностях. Но основание под такой пол должно быть идеальным. Срок службы – до 20 лет.
  • Наливное покрытие повышенной прочности. Оно совершенно не пропускает влагу. Его износоустойчивость высока. Экологичность материалов позволяет использовать этот пол в детских комнатах. При выборе нужной цветовой гаммы, пол прекрасно дополнит дизайн квартиры. Через сутки после заливки можно ходить по полу. Через 7 дней он готов к максимальным нагрузкам, а через 12 — выдержит любое химическое воздействие. Срок службы этого покрытия до 40 лет.

Эпоксидно-полиуретановые (уретановые) полы совмещают достоинства эпоксидных и полиуретановых полов. Они одновременно стойки к истиранию и ударам, химически устойчивы, и пластичны. В этой смеси допускается введение песка или резиновой крошки. Она применяется для покрытия полов, где основанием служат: бетон, дерево, металл.

Такой пол может заменить собой плитку, решив проблему гидроизоляции. Поэтому им покрывают дно бассейнов. Это покрытие можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха от -30°C до +60°C. Оно обладает стойкостью к перепадам температур – выдерживает паровую атаку в 120°C. Нанесение смеси производится при температуре воздуха и основания пола не ниже +5°C.

Полиуретановые полы. Они стойкие к ударам и истиранию. Обладают химической стойкостью и хорошими звукоизолирующими показателями, не пропускают воду. Пластичны.

Делятся на две группы:

  • Тонкослойные (однослойные) покрытия применяются, в первую очередь, там, где нужна высокая декоративность пола. Толщина покрытия 0,5-1 мм. Применяют в помещениях со слабой и средней проходимостью, и минимальной влажностью. Полы легко ремонтируются, но выносят не очень сильные удары.
  • Высоконаполненные (двухкомпонентные) полы используются в любых помещениях, где к полам предъявляются высокие требования по устойчивости к ударам, износу, декоративности. Толщина покрытия 1 –2,5 мм, легко ремонтируется.

Минимальная температура воздуха при нанесении полиуретанов 0°С. После их нанесения ходить по полу можно через 4 часа, но необходимую стойкость они приобретают через 7 суток. Для получения очень прочного покрытия, в полиуретановую смесь вводят кварцевый песок.

С таким наполнителем, пол будет выдерживать весьма большие нагрузки. Можно получить покрытие с «пупырышками», оно не скользкое. Срок службы такого полиуретанового пола – 15-40 лет, в зависимости от интенсивности его эксплуатации и группы.

Метилметакрилатные полы. Они не так стойки к механическим воздействиям, и не так химически устойчивы, как другие виды полов. Зато, этими составами можно работать при отрицательных температурах, а эксплуатацию пола можно начинать через 1- 2 часа после их нанесения. Из-за резкого запаха, при работе с этим покрытием, необходимо иметь хорошую вентиляцию. После полимеризации запах исчезает.

В состав покрытия входит кварцевый песок. От наполнения им полимерного состава, полы могут быть нескользящими (шероховатыми), или гладкими. Так же, на основе этого покрытия, полы можно делать декоративными, разнотонными. Срок службы от 25 до 35 лет. Стоимость одного квадратного метра, толщиной в 1 мм, обходится в 10 евро.

Как сделать наливной пол

Устройство полимерных полов можно описать пословицей: не так страшен чёрт, как его рисуют. Главное – это тщательно подготовленная бетонная основа. Необходимо два помощника и, конечно, качественные материалы.

Перед тем, как заливать наливной пол, необходимо выполнить следующие работы:

  • Проверить влажность в помещении. Относительная влажность воздуха должна быть не более 60%, а основания – не более 5%. Температура помещения должна быть от +5°Cдо +25°C, если иного не написано в инструкции.
  • Провести очистку основания пола. Удалить мусор, налипшие куски раствора, краски, и т.д. Всю пыль надо убрать промышленным пылесосом.
  • Наносим грунтовочный слой. Если пропитка хорошо впитывается, то грунтуем ещё раз. Даём основанию просохнуть в течении 12 — 24 часов.
  • После этого выбоины, щели заделываются специальной шпатлёвкой, затем всё равняется. Если необходимо, то заливаем основание выравнивающей смесью.
  • Берём сухую смесь и высыпаем в воду (по инструкции выдерживаем пропорции), и тщательно перемешиваем. Выливаем раствор на поверхность, и сразу (так как через 30-40 минут он теряет свои выравнивающие свойства, твердеет), распределяем его специальным валиком с длинными иглами. Следим, что бы каждая порция смеси, ложилась рядом с предыдущей порцией, а толщина вылитого слоя была одинаковой. Заливка полимерных полов должна вестись очень быстро. Тут и пригодятся два помощника. Двое мешают раствор, третий немедленно выливает.

Стоимость наливного пола складывается из многих параметров. Сколько слоёв будет в полу, и какова их толщина. Нужно ли делать бетонное основание, будет ли использован кварцевый песок.

Читайте также:  Как выбрать въездные ворота для загородного дома? — советы эксперта

Декоративный пол – это воплощённая дизайнерская мысль. А исполнение может быть разным – от цветного постера до картины художника.

В среднем, цена не дороже пола из каких-нибудь престижных материалов, но интерьер можно получить на порядок интереснее. Тем более, что отзывы счастливых обладателей наливного пола, идут самые лестные.

Полезное видео по созданию наливного 3 D пола:

Полимерный наливной пол технология заливки

Наливные полы технология заливки с соблюдением европейских стандартов, все виды полимерных составов, разумные цены на материалы и услуги от компании «ПолиТек Систем»!

Наливные полы – инновационный метод отделки

Кто хотя бы один раз бывал в престижных торговых центрах, наверняка видел невероятно красивые полы: идеально ровную, глянцевую поверхность, декорированную брендовой символикой или уникальными 3D рисунками. Эта разновидность напольной отделки без швов становится всё более популярной, ведь при формировании покрытия полностью исключаются любые дефекты, как в эстетике, так и в функциональности. Благодаря внедрению растворимых твёрдых полимеров, можно оперативно обустроить прочный, надёжный наливной пол. Технология заливки для любой полимерной смеси практически одинакова, поэтому весь процесс осуществляется в течение одного рабочего дня. По этой причине в большинстве респектабельных заведений владельцы предпочитают именно такое покрытие, что особенно актуально в Москве для элитных помещений с авторским дизайном.

Особенности наливных полов

Для нанесения финишного слоя достаточно наличия классической бетонной стяжки, поэтому при подготовке основания можно использовать имеющийся черновой пол. Если вы хотите обустроить полы, например, в банкетном зале дорогого ресторана, можно завершить все дизайнерские работы и на последнем этапе залить полимерный раствор. При выборе двухкомпонентного состава, важно помнить о том, что кроме безупречной эстетики, любое помещение призвано выполнять определённую функциональность. По этой причине стоит уделять особое внимание техническим характеристикам различных наливных полов, каждая из которых определяет соответствие выбранного раствора, выдвигаемым требованиям и стандартам. Забегая вперёд, стоит отметить ключевую особенность: если вы обладаете должной квалификацией, можно вполне самостоятельно обустроить наливные полы. Технология заливки довольно проста, но есть определённые нюансы, несоблюдение которых может обернуться большими неприятностями: деформацией будущей поверхности пола, демонтажём, повторной процедурой отделки и соответственно удвоенной стоимостью проекта и ко всему – потерей драгоценного времени. По этой причине рекомендуется покупать составы «Политек» в комплексе с заливкой!

Виды заливного пола

Как уже говорилось выше, технология заливки для всех составов практически идентична, поэтому далее рассмотрим классическую последовательность данного процесса.

Устройство наливных полов технология укладки своими руками – пошаговая инструкция

Технология устройства напольного покрытия (заливки наливного пола) производится на такую поверхность как бетонная. Не рассматриваются такие технологии как устройство наливного пола: на деревянное основание (это отдельный вопрос – укладка возможна но после высыхания, при использовании, возможно появление трещин), нанесение на полы из ламината (нужно снимать), плитки и такого полу как паркет (предварительно удаляется). Можно конечно попробовать использование в качестве основания для наливного пола своего дома, такого материала как плитка или ламинат при “острой необходимости” но такие преимущества как прочность покрытий получить не получится. Нужно освободить помещение от разных предметов, снять двери и плинтуса при их наличии.

Желательно перед тем как сделать полимерный наливной пол, посмотреть видео советы на тему: как подготовить поверхность помещения, выполнить выравнивание удалить неровности эксплуатационных швов и заделать герметиком щели в основании, обработать грунтовкой, приготовление – как, когда и слоем наносить смесь (лучше один раз увидеть).

Если основанием являются бетонные плиты, то для получения ровной поверхности под устройство наливным полом применяется цементный, гипсовый наливной пол и похожие составы – это наиболее популярные смеси для выравнивания и подготовки основания (у них нет особых требований к основанию). Для этого готовая смесь из мешков, размешивается с добавлением воды, и ровным слоем необходимой толщины, просто заливается на поверхность. Смеси обладают самонивелирующими свойствами (такая смесь выравнивается сама), но для изготовления ровной основы, сначала нужно делать разравнивание шпателем при неровной толщине слоя если где-то состава больше, пока он не выровняется. Проводить устройство которое представляет собой полимерный пол и о котором речь пойдет ниже, можно только после высыхания этого покрытия.

Этап 1. Выбираем инструменты – что должен иметь каждый заливщик

Набор полимерщика (специалиста по заливке) включает всего несколько предметов, количество и размеры которых зависят от заливаемой площади. Это: пылесос для удаления песка и пыли с основы, мелко ворсистые валики для грунтовки, дрель с миксерной насадкой или миксер, ракля, емкость, пара шпателей (широкий, средний), мокроступы (краскоступы – обувь с шипами для свободного передвижения по растекаемой массе), игольчатый валик (для удаления пузырьков из жидкого раствора, наличие валика обязательно). Кроме рабочих инструментов, необходимо иметь стандартные средства индивидуальной защиты – респиратор или маску.

Этап 2. Подготовка основания

Приступая к подготовке основания, важно помнить о таком требовании: чтобы повысить длительность эксплуатации и максимально сократить расход дорогостоящих составов, необходимо устранить все дефекты поверхности бетона что бы она была ровной. Пользуясь пылесосом убираем весь мусор, песок и пыль, а затем зашпаклёвываем ремонтным составом все трещины и углубления. Для максимальной горизонтальности, можно дополнительно выровнять поверхность той же ремонтной смесью, чтобы перепады не превышали 3-4 мм. Также важно помнить о влажности: допустимый уровень для бетона – 4%. Любое превышение установленных пределов чревато снижением адгезии, повышенным расходом материалов и снижением срока эксплуатации.

Этап 3. Грунтование

Грунтование глубокого проникновения, необходимо обработать всю покрываемую поверхность. Если бетон слишком пористый, данную процедуру следует осуществить повторно – грунтовка наноситься в 2 слоя. Это необходимая мера, с помощью которой повышается адгезия – взаимодействие финишного слоя и стяжки. Кроме того, применяя грунтование, вы полностью исключаете пылеотделение.

Этап 4. Смешивание двухкомпонентных составов

От правильной последовательности и оперативности ваших действий напрямую зависит качество обустраиваемой поверхности. Грамотно рассчитать количество подготавливаемого состава можно с помощью инструкции производителя. Соблюдать все рекомендации необходимо в точности как указано на упаковке. Если подготавливается заливка полов большой площади, всю работу необходимо выполнять в паре с помощником, чтобы исключить любые задержки. Именно этот этап самый ответственный, поэтому любая ошибка может иметь необратимые последствия. Не уверены в своих силах – сразу откажитесь, так как исправить последствия очень трудно. Лучше отдайте эти работы в руки профессионалов.

Температура в помещении должна быть в пределах от + 5 до 30 градусов (в этом же диапазоне должна сохраняться и температура смеси). При смешивании компонентов, процедуру повторяют как минимум два раза (повышается однородность массы). Если вносится дополнительный наполнитель, его необходимо смешать с жидкой массой при втором перемешивании. Если в помещении нет необходимой температуры которой требует инструкция, устройство пола в таких условиях лучше отложить.

Этап 5. Заливаем базовый и финишный слой

Процесс заливки начинается от дальнего угла противоположной стены в последовательном передвижении к выходу. В труднодоступных местах можно использовать шпатель. Если обустраивается помещение большой площади, необходимо применять раклю. Залитый пол необходимо обработать игольчатым валиком, чтобы удалить все пузырьки воздуха. Передвижение по поверхности осуществляется в мокроступах. Последним этапом можно при желании покрыть пол лаком он делает внешний вид покрытия блестящим, Ваш пол в током виде потом будет просто сиять.

Важно понимать что покрытие должно производиться быстро, срок годности готового состава имеет менее 30 минут через которые происходит кристаллизация и залить основу таким образом уже не получается.

После проведения заливки, через несколько часов можно открыть окна для проветривания. Полное затвердевание пола происходит в следующие 24 часа, но ставить на него тяжёлые предметы можно не ранее чем через двое суток.

Комплексное решение от «Политек Систем» – самый рациональный вариант отделки

Ознакомившись с технологией заливки наливных полов, вы наверняка сами сможете оценить важность процесса, свои возможности и уровень ответственности, который ложится на вас при несоблюдении последовательности работ. Чтобы исключить любую ошибку, сохранить время и средства, лучше воспользоваться комплексным предложением компании «ПолиТек Систем» – покупкой и обустройством в одной услуге! Воспользовавшись этим вариантом, вы полностью исключаете дефекты, повышаете качество заливки и улучшаете конечный результат – доводите эстетику интерьера до совершенного уровня!

Добавить комментарий или заказ Вы можете через форму “СДЕЛАТЬ РАСЧЕТ”

Мы готовы предложить Вам устройство (монтаж) наливного пола в любых помещениях. Наши материалы на полимерной основе можно залить в любом помещении, так как они содержат добавки придающие им декоративные (к примеру цветные – колеруются по таблице цветов RAL, прозрачные под рисунок, под линолеум, мрамор) свойства и еще другие компоненты дающие им устойчивость к износу – ремонт не понадобится долго. Для самостоятельного нанесения лучше посмотреть фото и видео по этому вопросу.
Идеальным основанием для того чтобы заливать покрытие является такой материал как бетон (или должны быть такими как бетонный пол или цементная стяжка). Толщина наливного покрытия имеет переменную величину и очень сильно зависит от того на какой основе он будет заливаться. Расчет могут сделать наши работники, позвоните в наш интернет магазин и мы подскажем вам цену материалов и стоимость работ для вашей площади. Через форму “заказать расчет” вы можете задать вопрос, написать комментарий – поделиться мнением и отменить ответ, не забудьте, пожалуйста указать ваше имя, e-mail, и телефон. Все товары в наличии, есть доставка.

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные наливные полы бывают:

  • эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
  • метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
  • эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
  • полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

  • стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
  • средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
  • финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

  • санузлы – эпоксидные составы;
  • балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
  • жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Читайте также:  Септик для дома с постоянным и непостоянным проживанием: в чем разница и как выбрать?

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Вытягивание наливного пола в ноль.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

  • упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
  • заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
  • обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
  • грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Компенсационный шов наливного пола.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

    занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м 2 и менее;

Занижение уровня пола.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

  • мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
  • вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
  • перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости т состава и рекомендаций производителя;
  • запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

  • из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
  • устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
  • заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входного проема комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Если наливной пол предназначен в качестве финишного слоя, может потребоваться дополнительная шлифовка и покрытие лаком. На стартовые наливные полы монтируются финишные покрытия, не доходящие по периметру помещения до стен. Оставшаяся щель декорируется наличниками, которые фиксируются к стенам, а не к стяжке.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Полимерный наливной пол своими руками – виды, технология и видео по устройству

Более современного и неприхотливого покрытия, чем полимерные наливные полы, в современном строительстве найти довольно сложно. Данная технология с успехом прошла “обкатку” на промышленных объектах и добралась до частного сектора.

Общий процесс их устройства требует знания технологии работ, соблюдения техники безопасности и внимательности при смешении компонентов.

Технические характеристики и особенности покрытия

Полимерный наливной пол – это современное отделочное покрытие на основе полимерных соединений, которые обеспечивают конечному материалу целый ряд уникальных свойств. Использование полимеров в строительстве не редкость, но именно включение их в жидкие и наливные составы, позволило значительно увеличить прочностные, ударные и декоративные качества.

Среди преимуществ полимерных полов можно выделить высокий срок эксплуатации, что при правильной укладке и соблюдении правил пользования, составляет более 15-20 лет. Покрытие устойчиво к воздействию высоких и низких температур, химическим веществам и различным растворителям.

В процессе изнашивания полимерный пол не пылит, не выделяет вредных веществ, не подвержен горению и передаче открытого пламени. Эластичность некоторых видов позволяет использовать такие полы на производствах и местах с риском падения тяжелых предметов. Гигиеничность, экологичность, простота уборки и содержания позволяет с успехом укладывать в медицинских и детских учреждениях, на производствах бытовой и пищевой промышленности.

Полимерное основание может иметь, как глянцевую и блестящую поверхность, так и абсолютно матовую или цветную

Монолитность и отсутствие швов при устройстве полимерных наливных полов исключает образование вредных грибков и само попадание влаги под покрытие. После укладки и полимеризации, пол полностью пригоден под уборку машинным способом с применением любых моющих средств.

К минусам такого пола можно отнести технологию его устройства, а точнее четкое соблюдение всех технологических этапов. Контроль качества должен осуществляться при каждом замесе и заливе жидкой смеси. Главный недостаток – это отсутствие возможности вменяемого ремонта.

То есть провести частичный ремонт внешнего покрытия боле менее можно, но для устранения всех трещинок и царапин потребуется выполнять демонтаж и заливку нового пола.

Виды покрытия и выбор состава для частного сектора

Общая классификация полов на основе полимеров выполняется исходя из типа или состава покрытия. Входящее в состав вещество во многом определяет прочностные, эластичные и износостойки качества пола после заливки.

Основные виды составов используемых для устройства полов

Полимерные наливные полы делятся на следующие виды:

  1. Эпоксидный – традиционный и самый распространенный вид наливного пола. Конечный раствор получается путем смешения двух компонентов – цветной эпоксидной основы с отвердителем. Эпоксидный пол отличается высокой прочностью на износ, не боится воздействий влаги и температур.
  2. Полиуретановый – пол, обладающий высокой упругостью, износостойкость, высокой прочность на точечные растяжения и удар. Преимущественно используется для укладки на производствах и места с повышенным риском повреждения основы. В некоторых случаях, возможно устройство на деревянную поверхность или основания из деревянных перекрытий.
  3. Эпоксидно-уретановый – покрытие, взявшее полезные качества двух основных видов. Имеет высокую устойчивость к истиранию и преимущественно используется при укладке пешеходных дорожек, транспортных путей и т.д.
  4. Цементно-полиуретановый – используется на площадях, где возможно воздействие агрессивных сред в виде химических веществ, высоких температур или пара. Структура пола эффективно защищает поверхность, не давая веществам разрушать несущую основу.
  5. Метилметакрилатный – самая прочная и морозостойкая разновидность. Применяется для устройства наливного пола на открытых пространствах, в местах с большим количеством осадков и природных раздражителей. Обладает сложно технологией укладки и быстрой полимеризацией.

В зависимости от внешнего слоя полимерное покрытие может иметь матовую, глянцевую, прозрачную, шероховатую или декоративную поверхность. Возможно, сочетание по типу прозрачно-глянцевая или шероховато-матовая поверхность.

Для устройства в квартирах и частных домах обычно используется полимерный эпоксидный и полиуретановый наливной пол. Составы полностью отвечают требования по создаваемой нагрузке, возможной интенсивности движения и стоимости.

Выбор полимерного пола и возможные расходы

Осуществляя выбор полимерного покрытия для пола, следует исходить из технической принадлежности помещения, марки бетонного покрытия, уровня влажности и необходимых прочностных качеств.

Например, декоративный полимерный наливной пол на эпоксидной основе лучше подойдет для ванной комнаты или санузла, гаража или крытой стоянки около дома, то есть для помещений с повышенной влажностью и возможным воздействием химический веществ.

Для укладки в мастерской или детской площадке около дома, лучше выбрать растворы на основе полиуретана, так как такой состав после затвердевания лучше справляется с ударной нагрузкой и воздействием ультрафиолета.

Полный комплект продуктов для подготовки устройства наливного пола от отечественного производителя

Если исходить из сравнения отечественный или иностранный производитель, то в первую очередь, следует ориентироваться на соотношения цена/качество. Никто не станет спорить, что большинство иностранных фирм предлагают более качественный продукт, но цены на их составы находятся на совершенно ином уровне.

Отечественные производители, например “КрасКо” или “ТэоХим”, выпускают вполне конкурентоспособные смеси, которые зарекомендовали себя только с лучше стороны. По соотношению цены к качеству, состав данных компаний значительно выгодней, так как эксплуатация в частных целях не предусматривает создание настолько больших нагрузок, какие способны выдержать данные полы.

Стоимость полимерного наливного пола обоих типов примерно одинакова и больше зависит от технологии заливки, толщины и способа устройства подстилающего слоя, составов для подготовки основания.

В среднем расход полимерного наливного пола на 1 м2 находится в районе 300-500 г для подстилающего, 1,2-1,7 кг для выравнивающего и лицевого слоя. Данный расход справедлив для толщины в 1 мм при нанесении на бетонное основание, обработанное грунтовочными составами.

Двухкомпонентный полиуретановый состав от российской компании

Для сравнения мы собрали данные в таблице, в которой указано примерно соотношение цен для наливных полов обоих типов от различных производителей.

Название составаЦена эпок. (руб)Цена полиур. (руб)
«КТП» (1040, 2040), 1 кг310-320345-360
“КрасКо” (Эполаст, Полимерстоун-1)320-400340-350
“ТэоХим” (Элакор-ЭД, Элакор-ПУ)285-320240-300
“ПЗСМ” (ПУР-ПОЛ, ЭП-ПОЛ)250-260295-310

Общая подготовка поверхности и необходимых инструментов

Общая технология заливки и устройства наливных полимерных полов состоит из подготовки несущего основания, проверки его качества, обработки поверхности грунтовкой, нанесения базового или подстилающего слоя, заливки и выравнивания финишного покрытия.

Для затирки трещин, швов и других глубоких повреждения лучше использовать только рекомендуемые смеси от производителя

Подготовительные действия по работе с основанием, будут включает в себя следующие этапы:

  • удаление старой облицовки и напольной отделки;
  • уборка строительного мусора, очистка от грязи и пыли;
  • устранение сильных повреждений бетонного покрытия и глубоких трещин.

Демонтаж старой отделки выполняется с использование ручных инструментов и подручных принадлежностей. Уборка строительного мусора выполняется в плотные мешки и отвозится на свалку. При наличии жирных пятен, капель краски или масла используют растворители и тщательно убирают наплывы.

Для выполнения дальнейших работ и обустройства полимерного наливного полам своими руками потребуется выполнить проверку основания на степень влажности бетона, проверить его прочность и произвести визуальный осмотр на наличие серьезных повреждений.

Степень влажности или остаточная влажность бетона для новых стяжек проверяется специальным оборудованием. При его отсутствии, проверку можно выполнить простым способом – на поверхность бетонного основания приклеивают полиэтиленовый материал.

Краскоступы используются для свободного перемещения по жидким растворам

Если через сутки на пленке осела влага, а пол влажный, то необходимо просушить поверхность в течение некоторого времени и повторить проверку. В ином случае, можно выполнять проверку прочности склерометром и производить осмотр.

При наличии глубоких трещин, раковин и выбоин производится их очистка, грунтовка и затирка шпатлевкой от изготовителя наливного полимерного покрытия или составом согласно его рекомендациям.

Завершающим этапом подготовки является проверка уровня перепадов. Это можно сделать при помощи обычного пузырькового уровня с соответствующей разметкой. Допустимые отклонения не должны превышать 2-3 мм на 2-2,5 м поверхности. Более точное значение указывается на упаковке полимерного пола.

Инструмент для распределения раствора по поверхности основания

Для выполнения дальнейших отделочных работ потребуется подготовить два чистых валики с ворсом 12-16 мм, краскоступы и игольчатый валик, металлическую раклю и стальной шпатель шириной до полуметра. При замешивании и смешении компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой или миксер мощность не менее 1 КВт.

В качестве индивидуальной защиты обязательно к использованию перчатки, строительные очки и спецодежда. Для некоторых полов, потребуется использование респиратора, так в их состав входят летучие компоненты, которые испаряются при полимеризации.

Общая последовательность для двухкомпонентных смесей

Выполнение дальнейших работ по нанесению грунтовки и покрытия своими руками потребуется произвести подготовку рабочей зоны, где будут выполняться действия по смешиванию и подготовке раствора.

Поверхность пола лучше закрыть полиэтиленовой пленкой, подготовить спецодежду и растворитель на случай, если жидкая смесь попадет на кожу или прольется.

Подготовку смеси желательно доверить отдельному человеку, который будет смешивать компоненты, пока другой наносить и выравнивать смесь.

Полимерные наливные полы своими руками – грунтовка и нанесение базового слоя

Полимерные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:

  1. По периметру комнаты или помещения проклеивается расширительный шов. Это может быть демпферная лента или специальный Т-образный шов, который фиксируется в нижней части стены.
  2. Производится подготовка состава для грунтовки. Для однокомпонентной смеси достаточно просто перемешать раствор миксеров в течении 2-3 м. Двухкомпонентные смеси перемешиваются в емкости с основным составом, согласно инструкции на таре состава.
  3. Грунтовка наносится в несколько слов, в зависимости от марки бетона и его пористости. При возможности, лучше нанести два-три слоя через определенные промежутки времени, тем самым исключив пропуски.
  4. Осуществляется подготовка полимерной смеси. Для эпоксидных составов – это минимум через 12-14 ч с момента нанесения грунтовки, для полиуретановых через 6-8 ч. Более точное время зависит от марки и конкретно смеси. Размешивание смеси осуществляется аналогичным образом – смешивание двух компонентов и их перемешивание в течение некоторого времени.

После смешивания финишного покрытия нужно нанести смесь в течении 20-30 минут

Технология устройства пола может иметь несколько иной вид при использовании растворов, которые предусматривают использование кварцевого песка, нанесения большего количества слоев или укладку декоративных элементов.

К примеру, некоторые составы предполагают обсыпь поверхности очищенным песком уже на этапе грунтовки основания. Другие могут содержать дополнительный этап шлифовки для улучшения адгезии и т.д.

Рекомендуем к просмотру видео – полимерный наливной пол своими руками, которое иллюстрирует процесс заливки с применение кварцевого песка.

Технология устройства полимерных наливных полов

Цена: 144 990 руб.

  • Бетонные полы
    • Ремонт бетонных промышленных полов
    • Топпинг (упрочнитель для бетонных полов)
    • Устройство полов
    • Стяжка пола
    • Ремонт и реконструкция промышленных бетонных полов
    • Антипылевые бетонные полы
    • Особенности и технологии бетонных полов с топпингом
    • Герметики и вилатерм для заделки швов бетонных полов
    • Упрочнитель
    • Упрочнители для бетонных полов показать все
  • Гидроизоляция
    • Промышленная полимерная гидроизоляция
    • Гидроизоляция цокольного этажа
    • Ремонт гидроизоляции
    • Гидроизоляция изнутри от грунтовых вод
    • Инъекционная гидроизоляция
    • Гидроизоляция фундаментных плит
    • Гидроизоляция кирпичных стен, устройство гидроизоляции
    • Гидроизоляция конструкций, поверхности зданий и сооружений
    • Гидроизоляция бетона, перекрытий и стяжки
    • Внутренняя гидроизоляция, гидроизоляция изнутри показать все
  • Карбоакрилатные составы
    • Полы для холодильных и морозильных камер
    • Карбоакрилаты
    • Карбоакрилаты: особенности и преимущества в сравнении с классическими материалами
    • Применение карбоакрилатов показать все
  • Оборудование
    • Бетоноотделочное оборудование – виды и назначение.
    • Защита бетонных полов
    • Новые возможности сотрудничества с BLASTRAC и KREBER
    • Расходные материалы, диски для затирочных машин
    • Как выбрать шлифовальное оборудование?
    • Фрезеровальные машины по бетону
    • Виброоборудование
    • Дорожные виброкатки
    • Затирочные машины по бетону (однороторные, двухроторные)
    • Промышленные пылесосы показать все
  • Полимерные полы
    • Матовые наливные полы
    • Резиновые полы
    • Секреты выбора полимерного пола
    • Как правильно выбрать материал для пола на складе
    • Ровнитель для пола
    • Бесшовные полы
    • Самовыравнивающиеся наливные полы
    • Глянцевые полы
    • Наливные полы
    • Декоративные наливные полы, разновидности, нанесение показать все
  • Полимочевина
    • Оборудование для нанесения полимочевины
    • Устройство гидроизоляции бетонных полов
    • История создания и применения полимочевины
    • Подготовка бетонных поверхностей перед нанесением полимочевины
    • Типы полимочевинных систем
    • Преимущества гидроизоляции полимочевиной
    • Технические нюансы напыления полимочевины показать все
  • Прочее
    • Декоративные наливные полы
    • Горизонтальная гидроизоляция
    • Ракель для наливного пола: особенности выбора и использования
    • Вертикальная гидроизоляция
    • Как выбрать валик для наливного пола показать все

Все статьи

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 “Полы”, СНиП 3.04.03-87 “Изоляционные и отделочные работы”.

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование – отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
  • вне помещений;
  • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
  • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод – «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

юридический адрес: 129128,

Город Москва, улица Малахитовая, дом 27Б, помещение 1А , комната 28А

Добавить комментарий