Конусные дровоколы: устройство и изготовление своими руками

Конусные дровоколы: устройство и изготовление своими руками

Помахав топором над огромной кучей дров, невольно задумаешься над тем, как облегчить этот каторжный труд.

Бензопила здесь не помощница, поскольку она предназначена для поперечной распиловки древесины. Только в безвыходной ситуации с ее помощью можно распустить доску или брус. Толстый клин и тяжелый молот помогут расколоть особо твердое и толстое полено, но работу эту нельзя назвать производительной.

Совместить высокую скорость колки дров с минимальными физическими усилиями поможет винтовой колун для дров – простое и надежное приспособление. Его принцип работы основан на гениально простом совмещении шурупа и клина.

Обычный шуруп легко вкручивается в древесину, но при этом способен лишь незначительно раздвинуть ее волокна. А вот когда на стальной конус нанесена двухзаходная упорная резьба, то достигается нужный результат.

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на винтовой конус!

Только двухзаходный конус легко вкручивается в полено, за счет своей клинообразной формы и упорной резьбы раскалывает его на две части.

Существует две основные конструктивные схемы конусных дровоколов. В первой винтовой конус устанавливается непосредственно на вал тихоходного электродвигателя мощностью 3-5 кВт (число оборотов не более 500).

Другой вариант реализуется за счет использования двухручейных шкивов разного диаметра и гибких приводных ремней. На вал электродвигателя ставится малый шкив, а на вал дровокольного винта — большой.

Соотношение их диаметров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения винта по сравнению с частотой вращения двигателя в 2,5 – 4 раза до 300-400 об/мин.

Понизить скорость вращения конусного винта можно с применением мотор-редуктора – единого блока, в котором электродвигатель конструктивно соединен с понижающим редуктором. Однако, такие модели не получили широкого распространения на рынке винтовых колунов.

Тем, кто хочет сделать такой станок своими руками, следует помнить о том, что высокая скорость вращения винтового конуса (более 500 об/мин) повышает риск травмирования, поскольку в этом случае полено трудно удержать в руках.

Для того, чтобы понизить травмоопасность станка, под винтовым конусом ставят неподвижный стальной клин, который предохраняет полено от соскакивания.

Основные виды винтовых дровоколов

Бытовой конусный дровокол производители изготавливают как в стационарном, так и в мобильном исполнении. В последнем случае каркас снабжается осью с двумя колесами, благодаря которым станок можно свободно перемещать к месту колки дров.

По типу привода винтовые колуны делятся на электрические и бензиновые. Кроме этого, выпускаются модели промышленного типа, приводимые во вращение тракторным валом отбора мощности (ВОМ).

Электрические дровоколы могут работать как от однофазной сети, так и от трехфазной. Однако завести три фазы на свой участок – довольно дорогое мероприятие, поэтому владельцы дачных домов выбирают менее мощные, но зато более практичные однофазные модели.

Выбирая дровокол шуруп, обращайте внимание на тип резьбы конуса. Метрическая резьба стирается быстрее и при работе такого конуса высока вероятность соскакивания полена. Лучший вариант – упорная резьба, которая лучше входит в чурку и служит дольше.

Ориентировочные цены на дровокольные станки винтового типа составляют от 16 000 до 38 000 рублей. Существенное влияние на цену оказывает тип двигателя (220 В, 380 В, бензиновый). Полностью автономный станок, оснащенный двигателем внутреннего сгорания, стоит в среднем на 10-15% дороже электрического.

Делаем дровокол-шуруп самостоятельно

Простота конструкции и впечатляющая производительность являются весомыми аргументами для того, чтобы сделать такой станок своими руками.

Самую главную деталь – винтовой конус для дровокола можно приобрести в специализированном магазине инструмента или заказать в токарном цеху. Стоимость винтов зависит от диаметра (80-100 мм) и находится в диапазоне от 1500 до 5000 рублей.

Если же вам не хочется заниматься поиском шкивов и самостоятельным изготовлением вала, то купите готовый дровокольный узел. Он состоит из винтового конуса (морковки), вала с подшипниковыми опорами и двухручейного шкива диаметром 200 мм. Ориентировочная цена такого комплекта составляет от 3200 до 5600 рублей.

Данное решение позволит намного проще и быстрее сделать винтовой дровокол своими руками. Вам останется только начертить чертеж станка, указать размеры рабочего стола, конструкцию каркаса, точки крепления двигателя и дровокольного узла.

Из экзотических вариантов самодельных дровоколов следует назвать установку малого винтового конуса диаметром 30 мм на вал перфоратора или мощной тихоходной дрели (1,5 кВт, при 500-600 об/мин).

Однако, этот простой самодельный дровокол нельзя назвать универсальным и очень эффективным в работе. Максимальная толщина раскалываемого полена у перфоратора-дровокола не превышает 10-12 см.

При заглублении винта в чурку у него возникает мощный крутящий момент, поэтому удержать его руками от проворота довольно трудно. Эту проблему можно устранить, стационарно закрепив перфоратор на верстаке.

Рассматривая возможность самостоятельного изготовления винтового шурупа для дровокола, следует сказать, что эта работа по силам только опытным токарям. В сети гуляют рассказы о том, что конус мощно выточить и при помощи болгарки, но их нельзя отнести к категории серьезных советов.

Точность изготовления упорной резьбы должна быть высокой, поэтому ни одна болгарка не заменит хороший токарный станок и качественный резец.

Заказывая конусный винт для дровокольного станка, оставьте токарю не только подробный эскиз, но и параметры, проверенные мастерами на практике: конусность 1:2, двухзаходная резьба, шаг 5-6мм. Профиль зуба резьбы должен быть таким, как у самореза по дереву.

Умельцы, которые работали на самодельных винтовых дровоколах, в своих отзывах пишут о том, что данный процесс требует большой осторожности. Подавать поленья нужно только голыми руками. Рукавицу может легко накрутить на винт, что серьезно травмирует пальцы.

При раскалывании поленьев с крупными сучками и чурок из комлевой части бревна нужно быть особенно внимательным, поскольку винт в них часто застревает и его трудно извлечь, если у двигателя нет реверса.

Полезное видео по теме:

Как сделать винтовой дровокол с двигателем стиральной машины

На дачном участке или в частном сельском доме заготовка дров требует выделения времени, приложения усилия и выдержки. Чтобы не рубить дрова топором, многие владельцы недвижимости с печным отоплением покупают высокопроизводительный винтовой дровокол. Машина заводской сборки обладает высокой стоимостью, но некоторые народные умельцы изготавливают приспособление своими руками из подручных деталей.

Разновидности бытовых станков

В личном хозяйстве применяется два вида приспособлений для колки дров, отличающихся рабочими органами. В станке реечного типа, собранном по облегченной конструкции, содержится колун в виде вертикально закрепленной заточенной пластины. В конусный дровокол входит конус с нарезной винтовой резьбой. Если имеется план и чертежи винтового дровокола, своими руками собрать станок без проблем может любой слесарь.

Собрать самодельный дровокол конусный своими руками, чертежи которого можно разработать самостоятельно, несложно. Для этого достаточно иметь:

  1. электромотор 3−4 кВт;
  2. винтовой конус;
  3. подшипники;
  4. редуктор с зубчатой или цепной передачей;
  5. вал.

Если требуется собрать станок большой производительности, то лучшим вариантом будет установка двигателя на бензине или солярке мощностью 7 л. с.

Комплектующие элементы конструкции

Для небольшого бытового приспособления подойдет мотор 220 В от старой стиральной машины. При недостаточной мощности двигатель можно оснастить редуктором, внимательно изучив чертеж конуса для дровокола, можно применить следующий вариант сборки: на вал двигателя установить шкив небольшого диаметра, сам вал конуса оснастить шкивом большего диаметра. Увеличив разницу диаметров, можно получить дровокол нужной мощности, при этом скорость вращения рабочих органов не должна превышать 500 об/мин.

Следующим этапом является выбор подшипников для вала с учетом нагрузок. Для дровокола небольшой мощности подойдет вал и подшипники с диаметром посадочного места 30 мм.

На рабочий орган станка подшипник устанавливается в индивидуальном корпусе из стали или чугуна, закрепляется болтом. Для подшипников на станине приваривается швеллер, уголок или стальной профиль, саму станину под электроколун своими руками можно изготовить из уголков или стальных труб.

Во всей конструкции станка самым важным узлом является конус из прочной инструментальной стали.

Винтовую резьбу должен нарезать профессиональный токарь, так как обработка материала требует специальной профессиональной подготовки. Сегодня в продаже имеются готовые модели конусов, среди которых потребитель может выбрать деталь под размер бревен.

Чертеж конусного дровокола и таблица расчетов диаметра режущего элемента позволяет правильно подобрать шаг и направление резьбы, которая в обязательном порядке должна быть левой. При вкручивании поступательно вращающаяся «морковка» будет врезаться внутрь круглого полена, при этом «разрывая» материал на отдельные фрагменты. При расчете глубины раскола можно получить следующие результаты:

  1. если диаметр основания конуса составляет 7,0 см, а размер скоса достигает 1,1, то глубина раскола = 450 мм;
  2. при диаметре рабочего узла 8,0 мм и скосе конуса 1,2, глубина раскола = 550 мм;
  3. если на вал установлен конус диаметром 10,0 см при скосе сторон 1,5, глубина раскола будет = 750 мм.

Дровокольный станок может оснащаться узлом разной конструкции: с хвостовиком и внутренним отверстием для посадки на вал. Для первого варианта в торце вала сверлится отверстие под хвостовик, для закрепления комплектующего элемента применяется стопорный шуруп.

Размеры станка для колки полена

Для расположения деталей и комплектующих элементов не существует отдельная схема, отсутствуют ограничения. За основу процесса сборки можно взять габариты, соответствующие росту человека:

  1. высота станины — 650 мм;
  2. длина стола — 850 мм;
  3. ширина столешницы — 450 мм.

Опытные пользователи рекомендуют размещать мотор под столешницей, способной защитить агрегат от щепок и опилок. Для обеспечения техники безопасности все подвижные детали должны быть закрыты кожухом.

Для домашней мастерской также подойдет станок на гидравлическом приводе, колоть древесные кругляки поможет гидравлический насос, приводящий в движение колун. Острая пластина опускается на полено с большой силой, разрывает волокна древесины, отделяя небольшие фрагменты.

Для изготовления пластины на дровокол морковка рекомендуется использовать листовую сталь 1 мм и уголок 4,0х4,0 см.

Кроме приведенных вариантов, колка дров может осуществляться механическим приспособлением, привести в движение который можно силой одного человека. Управление оборудованием осуществляется рукояткой, прикрепленной к валу редуктора. Механический дровокол можно быстро переоборудовать в электрический агрегат, если использовать ременную передачу, адаптированную под мотоблок.

Как сделать конусный дровокол своими руками? Обзор и Чертежи- инструкция +Видео

Конусный дровокол своими руками- Пошаговая инструкция, чертежи и фото. Станок для раскалывания древесных чурбаков -это механический помощник человека при самостоятельной заготовке дров на определённый длительный период времени. Чаще это зимнее время. Когда собрать необходимое количество топлива составляет большого труда с приходом сезонных снегопадов и низкой температуры. Наколоть поленницу с помощью обычного топора сложно и занимает много время.

Станки с конусным дровоколом позволяют сократить время заготовки топлива и сохранить силы человеку.

О конструкции

Основной принцип скопирован с эффекта деформации древесины, полученной при вкручивании в неё винтов по дереву для фиксации другого предмета. Когда метиз входит в древесину и начинает расщеплять её волокна, образуется трещина в детали, приводящая к расколу.

Основная конструкция конусного дровокола

Станок состоит из основных двух частей:

  • Базовая часть представлена крепкой станиной. Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
  • Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.
Читайте также:  Как сделать забор из сетки рабицы на даче?

Как работает?

Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.

Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.

Винтовой конус изготавливается из стали марки 45 или 42Х. Вытачивается он на токарном станке. Конусная резьба имеет наклон для зацепа материала.

Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.

В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.

Типы приводов для конусного дровокола

Приводом для производства работы механического колуна могут быть:

  • Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
  • Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
  • От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.

Принцип работы электрического колуна

При запуске двигателя крутящий момент передаётся посредством ремня на большой шкив и происходит вращение вала в подшипниках с закреплённым на нём конусном дровоколе. Оператор подаёт по приёмному столу древесный чурбак в направление к конусу.

Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.

Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью. Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки.

Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом

Вначале необходимо заготовить основные детали станка. В качестве привода достаточно применить электродвигатель от старой стиральной машины. Для изготовления редуктора для дровокола подойдут детали от той же стиральной машины. Большой шкив от барабана, а малый остаётся на двигателе. И ремень подойдёт от того же агрегата. Это уже половина станка.

Подшипники и корпуса к ним придётся приобрести в магазинах с запчастями для автотехников, но прежде необходимо заказать у токаря вал и конусы для дровокола. По размерам вала подбираются подшипники.

За время изготовления заказных деталей можно смастерить верстак для сборки на нем основных деталей в единое целое. С помощью сварочного аппарата изготавливается каркас станины со столом из профильной трубы ли стального уголка с утолщёнными полками. Чертёж можно скопировать из интернета или разработать самому. Отверстия для крепежа агрегатов просверливаются по наличию образца или по снятому заранее шаблону.

В окончание процесса все детали поэтапно собираются в единое целое с соблюдением очерёдности:

  • сначала устанавливается вал с подшипниками на верхней площадке,
  • затем прикручивается электрический двигатель,
  • следующим шагом устанавливаются шкивы, большой и малый,
  • надевается ремень,
  • производится контрольный запуск системы для проверки слаженной работы всех агрегатов,
  • в случае необходимости производится корректировка и центровка установочных параметров,
  • завершающим этапом следует установка винтового конуса на основной вал,
  • следует окончательная проверка работоспособности станка для рубки дров с применением древесного чурбака.

Итоги

В случае отсутствия шибок при самостоятельном монтаже креплений, дровокол будет работать безупречно с высокой эффективностью.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Дровокол конусный резьбовой своими руками!

Привет!Вот такую приблуду сделали с тестем в деревне, каркас стола сварен из угольников и труб, столешница 3 мм листовая сталь.Шкив и конус заказывали у токаря, маховик взят от старой Нивы прижимной ролик тоже позаимствован от шево нивы а именно от генератора!Накололи примерно 5-6 кубов дубовых сырых дров в течении 5-6 часов особо не спеша!))Расход 92 бензина составило примерно 2,5-3 литра, думаю это не много, есть много не доработок часто слетает ремень с ролика !В целом все работает!))Строго не суд

Метки: дровокол, колун, дровокол конус, крутая самоделка

Комментарии 124

Интересно, но это чертовски опасная штука

А если бы чуток подняли бы дровокол и под него поставили пластину под углом то колоть было бы проще

Круто, тока работать надо БЕЗ перчаток и в застегнутой куртке или без нее.

Кошка, Дуся? На Василия похожа, с усами!)))

Молодцы!Доработаете и будет у вас отличный дровокол!Те кто говорят что колуном быстрей может и правы но! Колуном за целый день намашешся так что к вечеру уже ничего не охото.А тут бензин подливай и коли потихоньку а к вечеру ещё силы на баньку попарится останутся;-)

Опасная штука! Выведите трос экстренной остановки двигателя. Работайте без перчаток, не дай Бог наматает!

Тумблер стопа на мотоблоке по левую сторону!Согласен что опасно!

Стыдно, когда страна, которая производит больше всего газа в мире, тем не менее имеет такой низкий уровень газификации населения! Слава русским кулибиным!

Газ то есть в деревне!А для баньки самое то!

Можно подумать, что вы паритесь каждый день! А если раз в неделю, то можно и вручную наколоть. И для здоровья польза!

Сколько недель в году? Или колоть, как потребуются? Я обычно на год заготавливаю

Фигня какая то!
Топором быстрее, удобнее, тише и приятнее.

да хренасдва быстрее и приятнее, видать ты им ни разу в жизни не махал умник

Особенно когда под 6 кубов и сырых !)

Фигня какая то!
Топором быстрее, удобнее, тише и приятнее.

Три дровеняки быстрей. А когда камаз дров хотел бы я глянуть на азарт в половине пути )))

Фигня какая то!
Топором быстрее, удобнее, тише и приятнее.

Согласен! Хорошим колуном и помахать в кайф! А это онанизм…

Эээээх, мне бы сердцевинку одного такого бревнышка…)))

Сердцевинки ух какие были плотные)

Мне не для баньки, мне для дела)))

Я понял вас!)так чтоб подразнить)

Класс! Даже и не думал, что такое имеет место быть.

этот “дровокол” не опасней топора.только необходимо добавить “нож” для более надёжной работы, чтобы не подклинивало и кололо любые чурбаки.нож ставить из металла 15 -20 мм толщиной приварить к столу под конусным винтом .край ножа отстоит от острия винта 80-100 мм, то есть не доходит до начала винта.при этом сначала винт вворачивается в древесину, а потом “нож” раскалывает полено и не дает ему провернуться.

Интересно как этот БОЛТ с комелем справиться? Прийдётся наверно ещё Дружбу подключать к процессу освобождения этого БОЛТА! А наверно лучше сразу слепить печь на бензине-дешевле выйдет да и безопасней! Ну а если серьёзно я быстрей топором дров наколю, тем более какие на фото колоть их без напряги и усталости. А БОЛТ этот можно прировнять (Когда коту делать нечего!)

Ля… Это не дровокол, этот тот самый “винт с левой резьбой”, предназначенный для особо хитрых жоп :-)))

Тесть не молодой уже и здоровье о себе дает знать!Это облегчает труд!

Вы хотя-бы перчатки снимите.

При работе на подобном дровоколе, самое главное не думать о посторонних вещах (как это постоянно бывает при работе на конвеере каком нибудь). Дрова он колет легко и быстро, и человек перестаёт сосредотачиваться на этом процессе и начинает думать о чем то отвлеченном. Тут беда и подкрадется. Надо постоянно быть внимательным и не расслабляться.

вырабатывается привычка. а привычка это бездумное совершение действий

Сосед бодяжил от ВОМ трактора… за малым и его не намотало…крепкий сучок был

Гидравлика в этом случае безопасна, чем этот бур.Да ещё и в перчатках.Намотает быстро.

А на гидравлике себе руку отрубить можно))) Оба механизма опасны))

У гидравлики скорость по меньше.Если адекват, то руки убрать успеешь.Да и не так рискованно руки ложить надо.
А вы видимо по спорить решили?)

А там дело не в скорости вообще. Всё дело в том, что на таком оборудовании, при больших объемах, работа становится очень монотонной, и мало кто соблюдает постоянную концентрацию. А гидравлика даже не вздрогнет, когда руку отхреначит. А из под этой морковки можно более-менее целым выскочить.
п.с. Ну раз уж ты запретил мне отвечать на твои комментарии, трусишка, то отвечу, на твой пост ниже, прямо тут — “Все себя мнят умными, с гордым видом говоря о дураках со стеклянным ху…м, а как зайдешь в травматологию, так и думаешь, а где все эти уманы?”

У гидравлики скорость по меньше.Если адекват, то руки убрать успеешь.Да и не так рискованно руки ложить надо.
А вы видимо по спорить решили?)

Гидравлика должна включаться двумя руками, тогда это безопасно.

А на гидравлике себе руку отрубить можно))) Оба механизма опасны))

Дураку стеклянный х-й тож не надолго.Что ты привязался как малолетка?

Немного неправильно “морковка” выточена. Самый носик должен иметь более тупой угол, чем само тело шнека. Так быстрее колет.

Да уж насмешил дровокол . Пока руки не оторвет, считай Господь дал вторую жизнь ! Хихи

Терминатор? )) На сколько сил хватит колуном махать? А если со здоровьем у людей проблемы? Этому конусу сто лет в обед. Намного облегчает работу.

Что бы силы были, надо воздержание 🙂

Реверс бы этой конструкции.
На культиваторе у нас на работе реверс реализован через механизм который крутится в обратную сторону. 2 натяжителя 2х ремней — и получается вперед/назад.

осторожнее там, чтобы не затянуло,
подключите в целях безопасности кнопку отключения движка, по ближе к оператору
climatelab.ru/userimages/krknop2.jpg

Педаль под ногу самое то будет

Только работать в печатках ! очень опасно!

НЕ ВЗДУМАТЬ РАБОТАТЬ В ПЕРЧАТКАХ! на подобной конструкции! Руки сразу оборвет! В ситуации когда голую руку может только ободрать, в перчатках её намотает и затянет моментально!

О том и речь! Да! мою фразу можно прочитать двояко!

Ааа… вот ты о чем. Тогда первый восклицательный знак убери. А то читается с противоположным смыслом))

За прямые руки (которые дай Бог останутся целы) однозначно плюс, но по мне лучше по старинке. Хороший колун и в путь. С пользой для дела и тела. ИМХО.

Кстати опытные джиперы, никогда не работают в перчатках с тросом лебедки. Если стальной — зацепит перчатку и “ага”… тут история такая же может быть

тру джиперы голыми руками трос тянут?

А вот с хайджеком рекомендуется работать в перчатках, и балаклаве. чтобы кости не разбрасывало и не удручать кровавым месивом окружающих. для сохранения боевого настроя.

Тб для джиперов не писан?

Кстати опытные джиперы, никогда не работают в перчатках с тросом лебедки. Если стальной — зацепит перчатку и “ага”… тут история такая же может быть

В перчатках и рукавицах вообще не на одном станке ( где есть вращение) работать нельзя.

Читайте также:  Стеклянные полки своими руками

Кстати опытные джиперы, никогда не работают в перчатках с тросом лебедки. Если стальной — зацепит перчатку и “ага”… тут история такая же может быть

В перчатках работать на подобном НЕЛЬЗЯ! Это как токарям, фрезеровщикам и другим станочникам строжайше запрещено работать в перчатках.

потом руки не отмоешь .
а лезть в вращающуюся фрезу, ток.патрон, . . зачем ?!

Я как тебе это могу объяснить, если ты никогда на этих станках не работал? (если бы работал, то не задавал бы подобных вопросов). На токарке, бывает, стружка пролазит до ручек которые крутишь, особенно если нержавейку точишь, и она неплохо так в перчатку проползет, а если вовремя её (стружку)не оборвать, то она может намотаться на деталь и искромсать тебе руки в мясо. На фрезерном, может влететь в перчатки раскаленная до бела, когда скоростной головкой габариты дерешь, и куда и как ты дернешься после этого, тоже бооольшой вопрос. В общем, ТБ говорит прямо — ЗАПРЕЩЕНО работать на металлорежущих станках в перчатках.

с 92 года на вазе в прессовом пр., на токарном, потом на фрезерном станках.
мастер ругает, но все равно. . работаем

Ну и зря. Очки то хоть одеваешь, или тоже надеешься что пронесет? Я тоже по молодости был уверен в своей бдительности, пока чуть руку не оторвало в попытке АККУРАТНО убрать стружку из шпоночного паза во время прохода фрезы… Ладно успел до красного гриба дотянуться… С тех пор я не выпускал из рук крючок для удаления стружки, который раньше казался абсолютно безпонтовой и глупой приспособой. ))

перчатки, это не зло, это чтоб руки более-менее чистыми были и уж точно, никуда не лезть пока вращается что то .
Очки, обязательно !
а вот к наждаку . . да без перчаток

Ты странно расставляешь акценты в приоритетах. Да лучше час отмывать руки, чем их лишиться. Как это токарь не будет никуда лезть пока патрон вращается? Да так сроду не бывало. Вот надо тебе, к примеру, отрезать заготовку или деталь на определенном месте, или наметить место отреза, так все прикладывают колумбик или штангель к вращающейся детали и чертят им риску где потом резать будут… границы накатки отметить… да мало ли чего? Все именно намечают при вращении… так проще и быстрее. И именно из-за этих, укоренившихся уже привычек станочников, эта техника безопасности и пишется. В перчатках подобное делать, это самоубийство.))

сейчас, только фрезеровка
-вкл. подачу
-закрыл щиток от стружки
-выкл.подачу
я перчатки снимаю только при работе с наждаком и в обед, все )
Если что то изменится .я сообщу ))

Это если пальцы останутся…
Тьфутьфутьфу конечно, но зря ты пытаешься “победить” правила техники безопасности. Когда ты им проиграешь, (а им проигрывают — все, кто пытается их победить) изменить уже ничего нельзя будет, и ты будешь искренне жалеть, что машины времени не бывает.

потом руки не отмоешь .
а лезть в вращающуюся фрезу, ток.патрон, . . зачем ?!

иначе отмывать нечего будет 🙁

я не лезу. . . куда не надо )

Узковат, близко к поверхности стола, шкив возьми от машины для натяжки ремня. А так хорошо лучше клоуном махать))))

Если выше от стола делать эту морковку то будет сильно выкручивать. Так что не удержать. Я Тож опускал ниже к столу

делал такой полная хрень на ровных поленьях хорошо идет а если попадается сучковатый комель березы и застревает работа останавливается надолго пока выковыришь этот клин короче никакой производительности только нервы но люди делают а потом понимают что велосипед уже изобретен вернее колун и забрасывают эту затею

У меня такой же только электро. И с сучками грызёт норм. Нужно знать куда вкрутить. Выкручиваться Тож быстро, вращение только поменять. А клоуном махать с сучком — не запаритесь? Да и вообще махать, нагибаться целый день?

Как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Колоть дрова с помощью топора – очень тяжелый труд, поэтому многие владельцы загородных домов, которые топят печь дровами, стараются купить или самостоятельно сделать дровокол. Эти устройства позволяют избежать утомительного махания колуном, благодаря чему вы за один день сможете поколоть гораздо больше дров, ведь вам не придется то и дело отдыхать. Из статьи вы узнаете, как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции помогут вам в его изготовлении.

Как работает дровокол

Виды дровоколов

Существуют три основных вида дровоколов, которые отличаются по источнику энергии для воздействия на полено:

  • гидравлические;
  • электрические;
  • кинетические (ручные).

Электрический реечный дровокол

Устройство гидравлического типа

Гидравлические дровоколы

Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидроцилиндр толкает полено на острозаточенный клин, который и раскалывает дрова. Такие дровоколы приводятся в действие масляным насосом, работающим от бензинового или дизельного двигателя. Их основной недостаток – дороговизна качественных гидроцилиндров, управляющих блоков и насосов.

Электрический дровокол

Электрические (реечные) дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические. Их основа реечный редуктор, который толкает полено на острый клин. Их преимущество в доступности деталей и их невысокой цене. Такие редукторы устанавливают на откатные ворота и другую аналогичную технику. Электрические (конусные) дровоколы работают по принципу самореза. На стальном конусе нарезана резьба, поэтому он вкручивается в полено и разрывает его.

Ручной (инерционный) дровокол

Основа этого дровокола – металлическая труба (журавль), с помощью шарнира закрепленная на металлической опоре. На трубе установлено лезвие дровокола, а также различные стальные усиливающие элементы. Иногда ставят противовес, чтобы облегчить поднятие трубы. Чтобы расколоть полено, трубу резко опускают. Лезвие под действием инерции трубы и усиливающих элементов раскалывает полено. Преимущество такого устройства в том, что его можно изготовить из любых стальных труб, которые за несколько сотен рублей продаст работник ближайшего пункта приема черного металла. Недостаток этого дровокола в том, что для его работы используется мускульная сила, поэтому человек быстро устает.

Видео: дровокол с двигателем стиральной машины

Самодельный дровокол – что и как делать

Если есть необходимые материалы, то несложно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции находятся в свободном доступе в интернете. Для этого вам потребуются:

  • различные металлические обрезки;
  • болгарка;
  • сварочный инвертор;
  • умение варить;
  • умение составлять и просчитывать схемы;
  • творческая смекалка.

Полезный совет! Схему каждого дровокола необходимо разрабатывать индивидуально, под имеющиеся детали.

Реечный дровокол – схема и изготовление

Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции которого выложены в интернете. Его основа – мощная стальная станина, к которой крепят клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмите электромотор мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не меньше 1:4. Также можно использовать редукторы от различных механизмов с коэффициентом передачи свыше 8:1. Если у вас нет электромотора, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, можете подключить его. В этом случае придется еще больше увеличить коэффициент передачи редуктора из-за слишком высоких оборотов такого мотора. Нож для дровокола сделайте из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо делать составной нож, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри усиливать его подходящей по форме стальной болванкой.

Примерная схема реечного дровокола

Шестеренка реечного механизма должна быть выше станины на 4–6 см и находится от ножа на расстоянии, равном двойной длине бревна. Кроме того, необходимо сделать каретку, которая будет ездить по станине. Высота каретки должна соответствовать высоте установки шестеренки реечного привода. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет играть роль толкателя. Для нее используйте листовую сталь толщиной не меньше 7 мм. Установите на каретке любой шарнир, который позволит поднимать и опускать рейку, а также сделайте крепление для пружины, чтобы поднимать рейку выше шестеренки. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет двигать каретку в сторону редуктора. На станине установите рычаг, который будет прижимать рейку к шестеренке. Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – когда рычаг нажат, рейка соприкасается с шестеренкой и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой – она должна быть чуть короче, чем расстояние от подающей пластины до ножа.

Рейка для дровокола

Гидравлический дровокол – материалы и чертежи

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции для которого вы найдете ниже, потребуются:

  • электрический или бензиновый мотор мощностью свыше 2 кВт;
  • масляный насос;
  • масляный бак;
  • гидравлические шланги высокого давления;
  • управляющий блок;
  • гидроцилиндр;
  • двутавровая или п-образная металлическая балка;
  • металлический уголок с размером полки 30–40 мм;
  • листовой металл толщиной 0,5–2 см (желательно запастись кусками разной толщины).

Примерная схема гидравлического дровокола

Из двутавровой или п-образной балки сделайте станину. Чем больше ширина балки, тем больше нагрузки выдержит станина и тем сложней будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина балки 10–15 см. Гидроцилиндр закрепите над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте корпус для ножа, чтобы его можно было передвигать по станине.

Вид собранного устройства

Полезный совет! Изменение длины до ножа позволит раскалывать длинные бревна, но затруднит, а то и сделает невозможным (из-за огромных нагрузок) раскалывание толстых бревен. Поэтому выбирайте, что вам важней.

Нож сложной формы

Для фиксации ножа в различных положениях сделайте следующее:

  • насверлите отверстий диаметром 12 мм с шагом 5 см по нижней стороне станины;
  • просверлите 2 таки же отверстия с тем же шагом в корпусе ножа;
  • сверху вставьте 2 болта диаметром 10 мм в корпус ножа и приварите их;
  • отрегулировав длину рабочего пространства, зафиксируйте ножи металлическими шайбами и гайками.

Так вы сможете подгонять дровокол под различную длину поленьев. Пригласите хорошего гидравлика, чтобы он соединил в одну цепь масляный насос, масляный бак, управлящий блок и гидроцилиндр.

Как сделать дровокол мобильным

Дровокол на колесах

Бывают такие ситуации, что дровокол необходимо доставить в другое место. Но вес конструкции нередко превышает 100 килограмм, поэтому нести ее очень тяжело. Чтобы повысить мобильность устройства, прикрепите к нему колеса. Для этого можно использовать колеса от садовой или строительной тачки. Желательно предусмотреть какую-нибудь систему блокировки колес, чтобы дровокол не катался во время работы мотора. Но можно обойтись и кирпичами, подпирая ими колеса во время работы устройства.

Видео: гидравлический дровокол своими руками

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Изготовление дровокола своими руками

Ручная колка дров является тяжёлым и утомительным занятием, облегчить которое можно, применяя разные виды специальной техники, в том числе современные или самодельные дровоколы. Дровокол своими руками — нужное и доступное по цене приспособление, значительно облегчающее самостоятельную заготовку дров.

Что такое дровокол, история создания устройства и его назначение

Дровокол (англ. logsplitter) — станок, который предназначается для наколки дров. Такой тип инструмента часто называют дровокольным станком, колуном или станком для расколки дров. При этом дровокольные станки выполняют также торцовку дров и раскол их на отдельные поленья.

Первые механизмы для колки дров появились в Европе в XVI веке. Их приобретали владельцы крупных промышленных предприятий в целях создания тепловой энергии. Замена традиционного ручного труда помогала быстрее выполнять заготовку дров. С тех пор инженерами было создано несколько типов дровокольных станков, различающихся в первую очередь по принципу работы.

Читайте также:  Шатер для дачи: варианты и строительство своими руками

С небольшими объёмами заготовки дров справлялись обычными механическими дровоколами, которые отличались простотой конструкции, а также минимальным количеством сложных узлов. Самые простые механические дровоколы напоминали обычный колодезный журавль, но вместо ведра в данной конструкции закреплялся резак с ручками. Стоечное соединение и перекладины были шарнирными с применением хорошего смазочного материала. Принцип работы такой конструкции интуитивно понятен и предполагал установку чурбака на подставку с резким оттягиванием рычага вниз. Инерция резца набирала значительную силу, благодаря чему чурбак раскалывался, а весь процесс повторялся до получения полена нужной толщины.

Современные дровоколы чаще всего являются гидравлическими устройствами и широко используются для быстрого и лёгкого раскроя брёвен. Основное преимущество эксплуатации любого современного дровокола — максимально высокая безопасность, поэтому колуны бензинового или электрического типа по большинству показателей во много раз превосходят ставший уже традиционным топор.

Общая классификация

Все виды дровоколов отличаются методом укладки брёвен, объёмами перерабатываемой древесины, мобильностью и типом привода.

Горизонтальные

В горизонтальных моделях укладка бревна осуществляется внутрь горизонтального жёлоба, после чего уложенный элемент проталкивается по направлению к ножу. В некоторых инструментах бревно может лежать неподвижно внутри жёлоба, а сам нож двигается в его сторону. Горизонтальные модели могут быть на коротких ножках (настольные) и на длинных (для работы в полный рост).

Станок представляет собой прочную горизонтальную раму, на которую установлен желоб расколки с делительным ножом

Вертикальные

В вертикальных моделях бревно устанавливается вертикально, а сверху посредством гидравлического цилиндра толкается нож. КПД у этого станка выше, чем у горизонтальных моделей, что обусловлено отсутствием движения бревна в процессе раскола без создания дополнительного трения. Тем не менее работа с криво отпиленными элементами требует их ручного удерживания, что идёт в разрез с техникой безопасности эксплуатации этого оборудования.

Станок представляет собой прочную вертикальную конструкцию

Промышленные

Промышленные дровоколы, чаще всего оснащаемые электрическим двигателем, используются с двигателем на 220 или 380 В при мощности от 3 кВт или более.

Промышленные дровоколы очень мощные, способны справиться с огромными объемами заготовки дров

Бытовые дровоколы

Бытовые модели отличаются максимальной конструктивной простотой, предельной лёгкостью в эксплуатации и абсолютной непритязательностью в плане обслуживания.

Конструкция самого простого механического дровокола напоминает колодезный журавль

Виды по типу привода

С электрическим, бензиновым двигателем, с валом отбора мощности или с гидросистемой и комбинированным видом привода (по типу привода).

Бензиновые дровоколы подходят для предприятий средних размеров

Небольшой электрический дровокол отлично подойдет для бытового применения

Стационарные и мобильные

Первый вариант таких механизмов, как правило, представлен массивными промышленными моделями или целыми многофункциональными станками. Эксплуатация стационарного дровокола в бытовых условиях чаще всего совсем не целесообразна. Передвижные или мобильные модели комплектуются транспортировочными колёсами, которые значительно облегчают перемещение устройства практически в любое место работы и оптимально подходят для бытового применения.

Классификация самодельных дровоколов

Выполненные своими руками дровоколы могут быть механическими и снабжёнными обычным электрическим приводом гидравлического, реечного и винтового типа. Дровоколы конусные, винтовые представлены конусом «шуруп», который при «всверливании» в деревянную заготовку со стороны коры, выполняет её раскол на части или так называемые на поленья.

Внешние характеристики реечного и гидравлического привода дровокола

Реечного типа дровоколы раскалывают поленья благодаря удару рейки с наконечником в торцевую часть полена. Дровоколы гидравлические функционируют аналогично реечным моделям, но работа привода зависит от гидронасоса, и рассчитана на обработку больших, сучковатых чурбаков. Важно помнить, что гидравлические модели обладают значительными показателями мощности, соответственно, и самостоятельно изготовить их сложнее, чем более простые конусные конструкции.

Механический

Этот вариант устройства достаточно прост в изготовлении своими руками и последующей эксплуатации. Наиболее удачные варианты представлены агрегатами, устроенными по принципу рычага, включая модели дополненные пружиной, и инерционными устройствами на основе пары труб с разным диаметром. Устройство функционирует с использованием возвратного механизма, а благодаря наличию в конструкции мощных возвратных пружин обеспечивается очень большая производительность дровокола с быстрым возвращением механизма в исходное положение.

С электроприводом

Дровоколы, оснащённые электрическим приводом, могут иметь реечный, гидравлический и винтовой вариант исполнения.

Гидравлический вариант дровокола с вертикальным типом компоновки

Устройство реечного дровокола

Реечный вариант представлен следующими элементами:

  • 1 — поворотный механизм для регулирования подъёма ножа по высоте;
  • 2 — бак гидростанции;
  • 3 — нож гидравлического колуна;
  • 4 — стационарный лоток;
  • 5 — раскалываемая заготовка;
  • 6 — раскос фиксации в верхней части ножа;
  • 7 — подвижная упорная пята;
  • 8 — опора передняя гидравлического цилиндра;
  • 9 — гидравлический распределитель;
  • 10 — гидравлический цилиндр;
  • 11 — опора задняя для гидроцилиндра;
  • 12 — электрический двигатель;
  • 13 — вводное устройство для электрической сети;
  • 14 — заливной патрубок гидравлического бака;
  • 15 — кронштейн для гидронасоса;
  • 16 — рама.

Устройство винтового дровокола

В винтовом варианте исполнения дровокола размеры бура, а также оптимальные показатели угла наклона конуса, определяющие максимальные размеры разбиваемого полена, подбираются в индивидуальном порядке или в соответствии с табличными значениями.

Таблица: параметры дровоколов винтового типа

Тип конусаГрадус наклонаДлинаДиаметрГлубина раскола
1,115220 мм75 мм500 мм
1,215220 мм85 мм600 мм
1,318250 мм100 мм700 мм

Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками

Безусловно, самым простым и быстрым в самостоятельном изготовлении является механический тип инструмента, который не нуждается в использовании специальных узлов или какого-либо профессионального оборудования. Тем не менее дровокол с электроприводом имеет более широкое применение, он практичен и очень удобен в эксплуатации.

Механический вариант

Наиболее востребованной и простой в самостоятельном изготовлении является стандартная реечная конструкция.

Реечный дровокол самый простой в изготовлении

  1. Выбор готовой схемы или самостоятельная подготовка оптимального варианта чертежа для изготавливаемой конструкции дровокола.

Перед началом сборки станка необходимо выбрать схему дровокола

Приобретение и подготовка всех необходимых для изготовления дровокольного устройства материалов.

Подготовить все необходимые инструменты и материалы

Сборка станины и устойчивой несущей рамы, выполненной с применением надёжного швеллера, профильной трубы или двутавра.

Сделать основание дровокола

Выполнение монтажа всех конструктивных деталей с установкой толкательного механизма и, при необходимости, разных дополнительных деталей, представленных тепловым реле и защитной муфтой.

Выполнить сборку составных деталей дровокола

В качестве колуна в этом виде устройства настоятельно рекомендуется использовать элемент четырёхрезцового типа.

Рекомендуется использовать четырёхрезцовый колун

Дровокол с электроприводом

Для самостоятельного изготовления агрегата для колки дров с электрическим приводом следует подготовить материалы, представленные:

  • стальной станиной для фиксации всех элементов установки;
  • двигателем, мощность которого выбирается в соответствии с индивидуальными потребностями;
  • валовым механизмом;
  • понижающим редуктором;
  • конусной насадкой с резьбой.

Могут использоваться три типа двигателей: коллекторные, с электронным видом управления или асинхронные, но последний вариант является наиболее востребованным и распространённым.

Простой, но функциональный механизм под незамысловатым названием «Морковка» легко изготавливается самостоятельно и не требует использования высокотехнологичных или слишком дорогостоящих деталей. Самостоятельное изготовление предполагает подготовку привода, простого редуктора с ремённой передачей, пары подшипников и вала, а также конуса с нарезанной резьбой и рамного стола.

Перед изготовлением дровокола ознакомьтесь со схемой его устройства

Привод с показателями мощности около 2 кВт и более можно демонтировать с любой старой стиральной машины, а самая сложная часть такой системы представлена конусом, который приобретается в готовом виде или изготавливается на заказ. Быстрое и лёгкое раскалывание деревянных чурок происходит благодаря процессу ввинчивания конуса в волокна древесины.

Менее популярна реечная конструкция, что обусловлено повышенным уровнем опасности при эксплуатации этого устройства. При этом рейка и пластина толкателя должны размещаться на каретке, перемещаемой по станине. Максимальное внимание потребуется уделить устойчивости рамы, а также качественным характеристикам устанавливаемой рейки.

Эксплуатация такой самодельной конструкции предполагает очень тщательный расчёт скорости вращения шестерёнки, которая передаёт усилие на рейку. Чаще всего колка чурбаков при помощи такого дровокола осуществляется легко и быстро. Оператор приводит устройство в движение при прижиме рейки к шестерёнке. В результате отпускания ручки, контакт с работающей шестерёнкой уменьшается, что обусловлено наличием пружины и срабатывание возвратного механизма.

Видеоматериалы по теме

https://www.youtube.com/embed/Qrh8eHnFD7E https://www.youtube.com/embed/iIiiUqyiaGM https://www.youtube.com/embed/BZXmsj8Nlkg

Меры предосторожности

Особого внимание и повышенной осторожности требует работа на электрических моделях дровокола:

  • использовать дровокол можно только по прямому назначению;
  • перед эксплуатацией нужно внимательно ознакомиться с инструкцией;
  • нельзя эксплуатировать дровокол при наличии в зоне действия третьих лиц, в особенности детей или животных;
  • при работе используются специальные перчатки, средства индивидуальной защиты органов слуха и зрения;
  • нельзя оставлять работающую машину без присмотра;
  • руки необходимо держать на достаточном расстоянии от режущего механизма;
  • перед работой нужно убедиться в надёжной фиксации всех узлов;
  • обслуживать, ремонтировать или транспортировать дровокол нужно в выключенном состоянии.

Запрещено раскалывать слишком крупные поленья или чурбаки с гвоздями и прочими посторонними предметами, способными вызвать поломку устройства. Перед эксплуатацией нужно проверить гидравлическую систему и убедиться в отсутствии протечек масла.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей дровоколов

Самодельные дровоколы, как правило, заметно уступают заводским установкам не только в плане мощности, но и по внешним данным.

Однако при необходимости обрабатывать небольшой объём древесины в условиях домашнего производства, сделанные своими руками устройства подходят очень хорошо и обладают рядом преимуществ, представленных:

  • дешевизной по сравнению с профессиональными машинами;
  • несложной самостоятельно сборкой с применением самых простых материалов;
  • приобретением опыта по изготовлению бытовых устройств.

Тем не менее в процессе самостоятельной сборки должны в обязательном порядке учитываться все конструктивные особенности механизма, поэтому наряду с заводскими установками, все выполненные своими руками дровоколы соответствуют набору основных минимальных требований:

  • стандартная минимальная мощность мотора — порядка 2кВт;
  • изготовление всех стационарных и подвижных элементов на основе твёрдой стали или достаточно прочных сплавов;
  • минимальное расстояние от конуса прибора до пола — 80–90 см;
  • количество оборотов для установки в бытовом использовании — 400–500 в минуту.

Дровоколы можно не только изготовить самостоятельно, но также приобрести уже готовыми, в сборке. Принципиальная разница представлена ценой, так как стоимость достаточно мощных моделей составляет несколько десятков тысяч рублей. Основное достоинство такой заводской сборки состоит в том, что нет необходимости тратить время и силы на изготовление, а готовый агрегат более безопасен в работе. Габариты установки подбираются строго индивидуально, но стандартное исполнение дровокола предполагает соблюдение размеров Д/Ш/В на уровне 85/40/65 см.

Простой механический, сабельный и ножной рыжачный дровокол

Таблица: сравнение дровоколов заводской сборки

МодельТипБезопасность и надёжностьМощностьСтоимость (руб)
Champion LSH5000электрический (230 В)
горизонтальный
Высокая2,2 кВтот 17 тыс.
AL-KO KHS 5204электрический (230 В)
горизонтальный
Высокая2,2 кВтот 19 тыс.
Texas 520 Hэлектрический (220 В)
горизонтальный
Высокая1,5 кВтот 20 тыс.
Raptor t700электрический (230 В)
горизонтальный
Высокая2,2 кВтот 25 тыс.
AL-KO KHS 3704электрический (230 В)
горизонтальный
Высокая1,5 кВтот 19 тыс.
PROFI PLS 700Eэлектрический (230 В)
горизонтальный
Высокая2,3 кВтот 19,5 тыс.
Texas 600VGБензиновый
вертикальный
Высокая3,7 кВтот 55 тыс.
CHAMPION LSV6000электрический (230 В)
вертикальный
Высокая2,7 кВтот 38 тыс.
MTD LS 550Бензиновый
вертикальный/
горизонтальный
Высокая5,5 кВтот 220 тыс.

Как показывает практика эксплуатации, самодельное дровокольное устройство вполне может быть настроено на удобную работу и практичное использование, обходится такая конструкция, выполненная своими руками, на порядок дешевле готовых и современных заводских изделий.

При наличии необходимых материалов вполне можно изготовить своими руками один из вариантов простого механического дровокола или оснастить такое устройство электроприводом, что является оптимальным вариантом для работы с небольшим объёмом дров.

Добавить комментарий