Арболитовые блоки: плюсы и минусы, изготовление своими руками

Арболитовые блоки: плюсы и минусы, изготовление своими руками

Поиск универсального строительного материала, оптимального по своим теплотехническим, прочностным и экологическим характеристикам увенчался изобретением арболита. Произошло это в 50-е годы прошлого века в бывшем СССР.

Всесторонне изучив уникальные свойства древобетона (второе название арболита) советские ученые дали ему «зеленый свет». Основным заказчиком нового конструкционно-теплоизоляционного материала стали северные районы Советского Союза, где строительство домов из арболита продвигалось ускоренными темпами.

К сожалению, в конце 90-х годов 20 века использование этого уникального материала пошло на убыль, поскольку жилые дома стало выгоднее возводить из крупноразмерных керамзитобетонных панелей.

Сегодня арболит переживает второе рождение и его с каждым годом все активнее используют в индивидуальном строительстве. Поэтому мы не имеем права пройти мимо этого интересного материала и не рассмотреть подробно все его плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки арболитовых блоков

Следует отметить, что в прошлом веке арболит использовался не только для изготовления стеновых блоков, но также выпускался в виде листов, которые применяли для утепления и звукоизоляции полов.

Сегодня в этом качестве древобетон практически не используется, потому что его основные достоинства раскрываются при возведении малоэтажных зданий. Перечислим их более подробно.

— Низкая теплопроводность

Стеновые блоки из арболита относятся к категории эффективных теплоизолирующих материалов. Об этом говорит следующий факт: стена из арболита толщиной всего в 30 см так же хорошо удерживает тепло, как кирпичная кладка метровой толщины.

Поэтому в отзывах владельцев домов из арболитовых блоков в первую очередь отмечается существенная экономия топлива даже в самые холодные зимы.

— Прочность

Прочность арболитовых блоков напрямую зависит от их плотности. Для конструкционно-теплоизоляционного древобетона плотностью 600-650 кг/м3 она составляет от 20 до 35 кг/см2. По данному показателю арболит практически не отличается от своих главных конкурентов – пено и газобетона.

Важным плюсом является пластичность этого материала. Данный факт объясняется тем, что в состав арболитовых блоков входит древесная щепа, армирующая этот материал. Поэтому под нагрузкой древобетон не трескается, а только немного деформируется без потери целостности.

Возводя дом из арболита, вам не придется тратить лишние деньги и время на заливку бетонного армированного пояса, который необходим для хрупких стен из газо и пенобетонных блоков.

— Морозостойкость

У арболита морозостойкость (количество циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии) составляет от 25 до 50. На практике это означает, что дом из этого материала простоит не менее 50 лет (подтверждено исследованиями существующих зданий). У пеноблоков сопротивляемость замораживанию и оттаиванию не превышает 35 циклов.

Говоря о плюсах арболита, следует также сказать о его низкой карбонизационной усадке. Этим термином обозначают процесс потери прочности цементным камнем из-за реакции с атмосферным углекислым газом, в результате которой получается мягкий мел.

— Хорошая звукоизоляция

У арболитовых блоков в акустическом диапазоне от 125 до 2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет от 0,17 – 0,6. У кирпича этот показатель хуже почти в четыре раза. У древесины он находится в границах от 0,06 до 0,1, что так же существенно меньше, чем у древобетона.

— Легкий вес

1 м3 блоков из конструкционно-теплоизоляционного арболита весит почти в 3 раза меньше кирпича и почти в 1,5 раза меньше керамзитобетона. Это позволяет существенно снизить затраты на возведение фундаментов под арболитовые стены.

— Экологичность и долговечность

Древобетон – один из самых экологичных строительных материалов, поскольку в его состав входят только натуральные компоненты – цементный камень, древесная щепа, вода, хлористый кальций (используется в пищевой промышленности) или обычное известковое молоко.

В стене этот материал ведет себя превосходно, поскольку не гниет, не боится плесневых грибков и не горит. Кроме этого, древобетон хорошо дышит и регулирует влажность воздуха в помещении, поглощая избыток влаги и отдавая ее при недостатке.

— Негорючесть

Арболит относится к группе трудногорючих материалов (группа горючести Г1). Кроме этого, древобетон является трудновоспламеняемым (группа воспламенямемости В1) и малодымообразующим материалом (Д1).

— Легкость обработки

Древобетон легко обрабатывается любым механическим инструментом. Его можно пилить и сверлить, он хорошо держит гвозди и шурупы. Шероховатая поверхность блоков является идеальной основой для нанесения штукатурных растворов без использования армирующих сеток.

К минусам арболитовых блоков можно отнести невысокую точность геометрических размеров. Поэтому стены из этого материала требуют выравнивания штукатурными растворами или листовыми отделочными материалами (гипсокартон, магнезит, вагонка, сайдинг).

Поскольку технология изготовления арболита основана на использовании древесной щепы – достаточно дорогого материала, то стоимость блоков из древобетона превышает цену газобетона в среднем на 15-20%.

1м3 арболитовых блоков (500х250х400 мм) стоит от 4000 до 5200 рублей, в то время как газобетонные блоки производители предлагают по цене от 3400 до 3800 руб.

Бизнес по производству арболита является одним из самых интересных на текущий момент времени. Это связано с высокой (и растущей) популярностью материала у конечных заказчиков, с простотой изготовления арболитовых блоков, наконец, не последнюю роль играет нехватка проверенных временем производителей.

Федеральная розничная «Русский Арболит» предлагает вам рассмотреть возможность приобретения франшизы по производству арболита. При этом мы не только поставим вам лучшее на текущий момент оборудование на рынке (выпускаем его уже 10 лет, прежнее название компании «Русский Арболит» — Опытно-Конструкторское Бюро «Сфера»), но и обеспечим полную загрузку ваших мощностей своими заказами.

Арболитовые блоки делаем сами

Учитывая достаточно высокую цену качественного арболита, у многих застройщиков возникает естественный вопрос о возможности его самостоятельного изготовления. На первый взгляд кажется, что ничего сложного в этом процессе нет: смешал цемент с древесной щепой, добавил воды и формуй себе блоки.

Однако, сделать арболит своими руками на своем участке будет намного сложнее, чем в теоретических рассуждениях.

Во-первых, почти все домашние умельцы, презентующие собственные технологии изготовления блоков с добавлением измельченной древесины, на самом деле говорят не об арболите, а об опилкобетоне. Это принципиальная разница. Опилкобетон не только существенно отличается по составу от арболита, но и хуже по своим прочностным и теплотехническим характеристикам.

Во-вторых, щепа для арболита должна соответствовать достаточно жестким требованиям. Ее толщина не должна превышать 5 мм, а длина – 25 мм.

Поэтому на производстве вся древесина сначала пропускается через дробильную машину и только после этого смешивается с цементом.

В-третьих, серьезным врагом прочности арболитовых блоков является сахароза. Она содержится в древесине и обязательно должна быть нейтрализована. Для этого на предприятиях используют безопасный хлорид кальция или сернокислый алоюминий. В домашних условиях у вас может не оказаться этих веществ.

Если же вы все-таки нашли подходящую по фракции щепу для арболита, то нейтрализатор сахарозы можно заменить раствором гашеной извести. В нем щепу нужно выдержать не менее 3 часов. Другим вариантом замены нейтрализаторов сахарозы является выдерживание дробленой древесной массы под открытым небом в течение 3 месяцев.

Самое простое оборудование для производства арболитовых блоков включает в себя растворомешалку и формовочный вибростанок. Стоимость такого комплекта составляет около 58 000 рублей, поэтому окупится он только при условии крупных объемов производства (строительства дома или частный бизнес).

Исходная смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции 4:3:3 (вода, щепа, цемент). Опилки и стружку в арболит добавлять можно, но их количество не должно превышать 5-10% от общего объема древесного сырья.

Древесно-цементный раствор перемешивают в бетоносмесителе до образования однородной массы. Она должна быть не водянистой, а рассыпчатой. При сжатии ее в кулаке полученный комок должен хорошо держать форму и не разваливаться.

После укладки смеси в металлическую форму, ее вибрируют на станке, после чего готовый блок укладывают под навес на 3 недели для набора марочной прочности.

Полезное видео по теме:

7 советов по выбору блоков из арболита: плюсы, минусы, состав, производство

Арболит, который из-за особенностей состава также называют деревобетоном, был достаточно популярным на отечественных просторах в средине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-х годах на территории Союза было около сотни заводов, выпускающих арболит. Использовался он для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает превосходными теплоизоляционными качествами. В 90-х годах многие заводы обанкротились, об арболите забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие плюсы и минусы для него характерны и каких видов он бывает. Спешим исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав арболита

Арболит – это одна из разновидностей легких бетонов. В названии материала прослеживаются французские корни: arbre c французского переводится как «дерево». Если знать один только этот факт, можно догадаться, какие основные материалы входят в состав арболита. Итак, это:

  • древесная щепа (до 80-90% объема);
  • цемент;
  • вода;
  • химические добавки для улучшения прочности и повышения адгезии щепы к цементу.

Понятно, что от качества сырья зависят характеристики готового материала. Так как щепы в блоке арболита больше всего, то ей уделяется наибольшее значение. В состав должна выходить именно щепа – не опилки, сено, тырса или стружка (иначе это будет уже опилкобетон). От калибра щепы зависит прочность материала. Согласно стандартам, длина щепы может быть до 40 мм, ширина – 5-10 мм, толщина – 3-5 мм. Желательно, чтобы в состав блока входила только щепа без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не сказывается на прочности изделий. Сорт древесины не так важен, но обычно используют сосну или ель, а лиственница идет в ход гораздо реже, так как потребуется использовать большее количество добавок из-за особенностей древесины.

Цемент используют не ниже марки М400, но так как он имеет особенность быстро терять прочностные свойства при хранении, в производстве конструкционных арболитовых блоков лучше применять цемент марки М500.

Без химических добавок при производстве арболита не обойтись – всему виной содержащиеся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просушенную древесину, но и это не спасает. Поверхность щепы минерализуют известью, кальций хлоридом, жидким стеклом или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регулируется ГОСТом. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, да и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускают в нескольких видах:

  • кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • панели;
  • раствор для создания монолитных конструкций и заливки на месте (подобно керамзитобетону и полистиролбетону).

Так как блоки из арболита нашли наибольшее применение, то сегодня под арболитом подразумевают именно их. Как правило, они изготавливаются размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков – дело несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так. В воду добавляют все необходимые химические вещества. Щепу тем временем засыпают в смеситель, добавляют к ней воду и недолго перемешивают, потом добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формирование производят в течение 15 минут одним из следующих способов:

  • ручная формовка без вибрации;
  • ручная формовка с вибрацией;
  • изготовление на вибростанке;
  • изготовление на вибростанке с пригрузом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение щепы в цементе и полное ее покрытие раствором цемента. Вибрацию применяют аккуратно, чтобы достичь равномерного распределения щепы, но не привести к осаждению цементного раствора на дне формы.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

  • отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 – 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 – 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 – 0,11 Вт/м*К, 800 кг/м 3 – 0,15 Вт/м*К, причем блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стены из арболита толщиной 38 см хватит для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике обычно строят стены толщиной 30 см, а внутренняя и наружная отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арболитовыми блоками неплохо применять теплую штукатурку, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции быстро решается;
  • хорошая звукоизоляция;
  • отличная паропроницаемость, поэтому в доме из арболита сохраняется оптимальный микроклимат;
  • высокая сопротивляемость огню. Материал относится к трудногорючим (группа горючести – Г1), трудновоспламеняемым (В1) и малодымообразующим (Д1) материалам;
  • небольшой вес позволяет сэкономить на обустройстве фундамента и упростить процесс возведения постройки;
  • простота обработки;
  • экологичность;
  • устойчивость к плесени и грызунам;
  • высокая прочность. На поверхности блоков не образуются трещины. Здания можно возводить без дополнительного межрядового армирования;
  • простота монтажа крепежных элементов, в т.ч. гвоздей и саморезов, что отличает арболитовый блок от полистиролбетона или керамзитобетона.

Минусы арболита:

  • необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная щепа имеют низкую гигроскопичность, но при прямом контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может намокать и терять ряд своих положительных свойств, поэтому фасад построек из арболита лучше дополнительно облицовывать, но тут нет ничего такого – дома из многих других материалов из соображений эстетичности или защиты также отделываются. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не случилось;
  • не самая высокая морозостойкость. Блок выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
  • недостаточная точность геометрии, даже при соблюдении всех требований к производству. К примеру, газоблок и пеноблок обладают куда более точной геометрией. Отклонение в параметрах блоков приводит к необходимости увеличивать кладочный раствор, а это ведет к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
  • цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше, чем газобетона и пенобетона;
  • обилие на рынке арболита гаражного производства с неведомыми эксплуатационными качествами;
  • чтобы сохранить паропроницаемость дома, необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус – скорее, рекомендация.
Читайте также:  Как построить крыльцо к дому своими руками?

Арболит сегодня широко используют в частном строительстве для возведения домов (до 3 этажей), дач, гаражей и хозпостроек, пользуется спросом материал и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка составляет 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арболитовых блоков – это основной показатель, который принимается во внимание во время выбора и покупки. Чем выше плотность, тем материал более прочный и стойкий к нагрузкам. С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности арболитовые блоки делят на:

  • теплоизоляционные с плотностью до 500 кг/м 3 . Они не используются для возведения несущих стен, но могут использоваться для строительства внешних стен и внутренних перегородок, на которые не осуществляется нагрузка от кровли и прочих элементов;
  • конструкционные с плотностью 550-700 кг/м 3 , но в продаже можно найти и блоки плотностью до 850 кг/м 3 . Они обладают отличной несущей способностью и подходят для возведения стен дома.

Встречается и классификация блоков с выделением конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии, то раствор плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг/м 3 . К тому же, монолитные стены, «выращенные» монолитным способом с помощью опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см 2 , а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:

  • теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и марку прочности до М10;
  • конструкционный классом прочности до В3,5 и маркой по прочности до М100.

Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.

№6. Что учесть при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

  1. Прежде всего, внимание необходимо обратить на щепу. ГОСТом регламентированы ее параметры 40/10/5, т.е. она должна быть прямоугольной формы и достаточно крупная, в одном блоке должна быть щепа приблизительно одинакового размера. Щепа квадратной формы не обеспечит нормальную связку, а мелкие опилки – качественную теплоизоляцию. Машины, которые делают продолговатую щепу, стоят в разы дороже агрегатов, которые делают квадратную щепу, тем более последнюю можно получить бесплатно чуть ли не на любом деревообрабатывающем производстве. Лучше, если использовалась сосновая щепа.
  2. Внешне арболитовый блок не может быть абсолютно гладким. Наоборот, идеальная поверхность характерна для блоков, изготовленных с использованием опилок и квадратной щепы, а ровные поверхности таких блоков сбивают с толку покупателей.
  3. Все стороны блока должны быть одинаковыми. Если один торец изделия гладкий, а остальные сильно от него отличаются, то была нарушена технология производства и цемент стек вниз. Такой блок не пригоден для строительства.
  4. Белого налета на блоках быть не должно (свидетельство добавления клея или сливания вниз молочка), щепа не должна выковыриваться руками (показатель плохой адгезии).
  5. Геометрия блоков должна быть соблюдена, максимальное допускаемое отклонение – 5 мм.
  6. Цемент должен использоваться марки М500.
  7. Отдавайте предпочтение блокам, произведенным с помощью виброперессования – ручная трамбовка не позволяет достичь необходимой прочности. Лучше, если блоки выдерживаются в формах 24 часа. Если используется мгновенная распалубка, может существенно нарушится геометрия блоков.

№7. Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют, что арболит лучше купить готовым, чем производить самостоятельно. Технология вроде бы и не сложна, но достичь необходимой прочности в домашних условиях сложно, да и трудоемкость работ очень высока. Более того, собственноручно изготовленный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а вот сарай или гараж из него можно построить, поэтому приводим инструкцию, как изготовить арболитовые блоки своими руками:

  • щепу необходимого размера высушивают в течение 90 дней, периодически помешивают;
  • просушенную щепу просеивают, чтобы избавиться от мелкого мусора К щепе можно добавить гипс из расчета 200 л на 1 м 3 готовых блоков, щепу периодически перемешивают;
  • для производства кубометра материала понадобится 1200 л щепы, 240 л цемента и вода в том количестве, пока смесь не начнет блестеть. Щепу заливают сначала небольшим количеством воды, добавляют цемент, хорошо вымешивают, лучше в бетономешалке, при необходимости добавляют воду;
  • смесь заливают в заранее подготовленные формы, которые лучше смазать машинным маслом;
  • спустя три дня блоки вынимают из форм и оставляют набирать прочность в течение 3 недель.

Чтобы повысить качество материала, лучше обзавестись вибростолом и разъемными формами. Состав и пропорции смеси могут варьировать в зависимости от желаемого результата.

Для возведения стен дома используют арболитовые блоки размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм, кладку ведут в один или полтора блока, перегородки возводят из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда. Дом из арболита простоит не менее 60 лет (именно столько исполнилось первым домам из этого материала, и они до сих пор находятся в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.

Недостатки арболита как материала

Арболитовые блоки позиционируются производителями, как материал, обладающий высокими техническими характеристиками. Однако, они скромно умалчивают об их недостатках. Чтобы извлечь всю пользу из этой разновидности легкого бетона, необходимо изучить и нивелировать все отрицательные свойства.

Недостатки арболита

Некоторые сомнительные характеристики способны поколебать решимость застройщика в использовании подобных модулей. Может ли арболит, недостатки, которого будут рассмотрены далее, использоваться в эффективном частном домостроении?

Рынок перенасыщен блоками кустарного производства

Реализовать полный технологический процесс в условиях кустарного производства практически невозможно. Мастеру – при наличии соответствующих знаний – рациональнее изготовить блок собственноручно, полностью освоив технологию, либо обратиться на крупное производственное предприятие, заслужившее доверие на рынке. Существует необходимость соблюдения предписанной для арболита технологии изготовления.

Отмечено, что в регионах имеются трудности с покупкой заводского блока. Модули, изготовленные компаниями-однодневками, опасно использовать при реализации строительства, так как их фактические характеристики остаются неизвестными. Арболит, состав и пропорции которого соблюдены в соответствии с ГОСТом, может стать надежным конструкционным и теплоизоляционным материалом.

Плотность

Учитывая технологию, необходимо отметить следующее:

  • для строительства объекта в 1.5-2 этажа оптимально брать арболит плотностью 600 кг/м³, лучше в состоянии естественной влажности;
  • блоки, плотностью 500 кг/м³, часто не соответствуют классу прочности В 1.5, что выявил практический опыт использования. Такой прочности можно достигнуть лишь в том случае, если щепа, полностью – на 100% — соответствует требованиям стандарта, что легче достигнуть в условиях профессионального производства;
  • действуя своими силами, для получения стандартизированного материала, мастер должен обладать соответствующим оборудованием, потребуются чертежи щепорез для арболита, специальные смесители, формы и т.д. Учитывая, каков у арболитового блока состав, процесс качественного изготовления обещает быть трудоемким.

Готовая конструкция должна быть защищена от прямого воздействия

Теоретически «голая» кладка может быть подвержена воздействию большого напора ветра. Однако, реального подтверждения таких предпосылок получено не было. Устранить проблемы с водо-, паропроницаемостью помогают специальные штукатурные смеси, гидроизолирующие мембраны, вентилируемые фасады — и это обязательное условие успешной эксплуатации.

Кроме того, в помещениях, где материалом стен выступает арболит, уровень влажности не должен превышать 75%. Также рекомендовано реализовать качественную гидроизоляцию фундамента, кровли.

Хранение должно осуществляться в специально отведенных местах, лучше в закрытых, теплых помещениях, на поддонах, в штабельной кладке. Возводить конструкции в дождь категорически запрещено.

Отклонения геометрических форм

Это основной минус арболита. Готовые модули уступают по точности геометрических параметров прочим материалам, изготовленных на основе легких бетонов (газоблок, пеноблок). Этот недостаток явно прослеживается в том случае, если в производственном процессе задействована изрядная доля ручного труда.

Отклонения во взаимном расположении поверхностей и размерах вынуждают наращивать толщину швов, вплоть до 10-15 мм. Это – фактор, влияющий на формирование мостиков холода, влекущий промерзание кладки по швам. При строительстве снижается скорость кладочных работ и требуется перерасход материалов.

Производители приводят свои рекомендации. Для работы следует применять теплые перлитовые растворы, но их замешивание влечет дополнительные финансовые издержки. Тенденции таковы, что для стабилизации геометрии арболита начинают внедрять фрезерование поверхностей.

Минус арболитовых блоков — высокая стоимость

Конечная стоимость качественного блока не так низка, как может показаться. Это обусловлено недостаточной автоматизацией производственных процессов, скромными габаритами производства и низкой степенью проработки технологии. Цена на газобетон или пенобетон в 1.5 раза ниже. Если необходимо приобрести качественный арболит, цена за куб составит 3.9 т.р

Ограничение в подборе материалов для отделки

Для корректной и эффективной эксплуатации необходимо комбинировать арболитовую кладку с «дышащими» вариантами отделочных материалов.

Арболит – недостатки эксплуатации

Отмечено, что низкокачественный материал подвержен воздействию мелких грызунов. Его очень любят мыши и крысы, прогрызая многочисленные норки. Собственнику, купившему такой блок, придется защитить стены дома цоколем, изготовленным на основе бетона (50мм х 0.5 м) или заложить под штукатурку сетку-рабицу.

Морозостойкость

Многих интересует вопрос о том, как поведет себя материал в жестких климатических условиях. Морозостойкость деревобетона составляет 25-50 циклов. У арболитовых блоков недостаток состоит в высоком водопоглощении.

Внешняя отделка, в том числе 2 см штукатурный слой, – это эффективное решение по предотвращению развития полноценных циклов оттаивания/замораживания, что в большой степени увеличивает эксплуатационные характеристики этого типа легкого бетона.

На практике наблюдается большое количество примеров, когда дома и бани из арболита, плюсы и минусы которых грамотно учтены застройщиком, простояли около 10 лет без каких-либо разрушений стен. Вполне возможно, что при качественной отделке арболит в минус 50 не потеряет своих свойств.

Арболит: плюсы и минусы, профессиональное мнение

Относительно насущного вопроса по внешней отделке арболита, отзывы профессиональных строителей сложились следующим образом:

Отделка, реализованная с участием штукатурных смесей, финишным слоем из паропроницаемых материалов, блокхаусом или имитацией бруса, любым видом вентфасадов, максимально соответствует свойствам данного материала. Практика показала, что бани, дома, хозяйственные постройки и гаражи спокойно выдерживали все воздействия без отделки на протяжении нескольких лет. Однако, внешнюю защиту выстраивать все-таким целесообразно, с целью уменьшения влагопоглощения, повышения долговечности, морозостойкости.

Кроме того, рекомендовано учитывать, что при строительстве из монолитного арболита можно использовать материал плотностью 300 кг/м³ и выше, что соответствует плотности стены, выполненной из мелкоштучного блока 500-550 кг/м³.

Условным недостатком можно считать наличие усадочных явлений. Однако, это усадка не самого материала, а самих стеновых конструкций, в том числе кладочного раствора, испытывающего нагрузки. Штукатурные работы рекомендовано вести не ранее, чем через 60 суток осле окончания возведения коробки под крышу.

Деревобетон – отзывы владельцев домов

Несмотря на преимущественно положительные оценки производителей и профессиональных строителей относительно арболита, технология изготовления своими руками и фактическая эксплуатация вызвали некоторые нарекания среди собственников.

Читайте также:  Мастерим скворечники для птиц своими руками

Далее указано каким образом сложились на арболит (недостатки) отзывы:

  • готовый дом получился сырой и холодный. Налицо нарушение технологии производства и кладки;
  • после ремонта в помещениях сохраняется плохой запах, который не выветрился спустя месяц эксплуатации;
  • можно построить практичный объект, но следует ожидать высокого расхода штукатурной смеси. Но, очень приятно работать с таким материалом, как арболит, размеры блоков способствуют быстрому строительству;
  • внутри помещений при соблюдении всех условий сохраняется сухой воздух, что недопустимо для комфортного микроклимата.

Арболит, состав которого способствует возведению надежных и крепких домов, что актуально при четком соблюдении технологии строительства.

Арболит и его недостатки в конструкции дома, а также методы их устранения показаны в видео:

Книги по теме:

Справочник новейших технологий в строительстве и ремонте — В. Котельников — 234 руб.- ссылка на обзор книги

Бетоны с эффективными добавками — Анатолий Зоткин — 841 руб.- ссылка на обзор книги

Современные работы по закладке фундамента. Виды работ, материалы, технологии — Валентина Назарова — 29 руб.- ссылка на обзор книги
Справочник технолога-строителя — Геннадий Бадьин — 239 руб.- ссылка на обзор книги

Изготовление арболитовых блоков своими руками

Эффективная термоизоляция строительных конструкций является одним из обязательных условий поддержания комфортного климата в жилых строениях. Известно множество технологий, предполагающих использование для этих целей самых различных утеплительных материалов. Успешно справиться с этой задачей удается, если использовать высокотехнологичные вещества с высоким показателем термоизоляции. Одним из таких материалов является арболит.

Эксплуатационные характеристики

Серийное производство арболитовых блоков основано на применении особого вяжущего вещества – портландцемента марка М400 или М500. Помимо этого в состав смеси входит древесный наполнитель (щепа или опилки), доля которого достигает 90 процентов. Для его минерализации в приготавливаемый раствор добавляется немного кальция или сернокислого алюминия.

Указанные вещества ускоряют процессы отвердевания цементно-древесного раствора. Таким образом, почти 90 процентов полученного утеплительного материала занимает измельченная древесина. Поэтому арболитовые блоки по своим теплоизоляционным показателям больше напоминают дерево, чем бетон.

Преимущества и недостатки

К преимуществам утеплительного материала этого класса относят:

  • низкую теплопроводность, позволяющую экономить на используемом строительном материале;
  • высокие прочностные показатели;
  • хорошие звукоизоляционные характеристики;
  • малый вес и простоту укладки;
  • экологичность.

По своим прочностным характеристикам этот утеплитель напоминает строительные блоки на основе пенных и газообразных веществ. Из-за входящей в его состав древесины арболит более пластичен. При значительных по величине нагрузках он не растрескивается, а только деформируется, что является бесспорным преимуществом при его сравнении с другими материалами.

Среди недостатков утеплителей этого класса отмечаются:

  • невозможность обустройства на них мощного армирующего пояса и перекрытий;
  • горючесть – при длительном контакте с огнем он обугливается и деформируется;
  • высокий уровень гигроскопичности – материал впитывает по объему до 80 процентов влаги.

Скапливающаяся в порах вода в зимнюю пору замерзает, после чего блоки деформируются и разваливаются.

Материалы и оборудование для изготовления

Чтобы изготовить арболит своими руками, потребуется следующее оборудование и расходные материалы:

  • устройство для нарезки сырой древесины (щепорез);
  • бункеры для щепы и цемента;
  • емкости для загрузки химических препаратов и воды;
  • формы для заливки жидкого состава;
  • сушильная камера;
  • древесные заготовки;
  • химикаты и вяжущие добавки;

Перечисленных компонентов и оборудования достаточно, чтобы заняться производством арболитовых блоков своими руками в значительных объемах.

Технология изготовления блоков

Самостоятельное изготовление арболитовых плит согласно технологическому плану начинается с рубки щепы сырой древесины, после чего ей дают отлежаться в смеси с химическим реактивами. Щепа рубится именно в сыром виде, что позволяет придать ей нужную форму, а затем предоставить возможность удаления древесных соков. Производство арболита строго нормировано, вследствие чего на один кубометр получаемого сырья потребуется:

  • 8-10 кг химических препаратов;
  • 250 кг цемента;
  • 250 кг сырой щепы.

При замешивании щепки смачиваются таким образом, чтобы влага не выделялась, а само сырье покрылось слоем цемента, соединяющего фрагменты между собой. Последующая за этим трамбовка позволит закупорить поры формованных блоков, что придает готовой структуре нужную плотность.

Соблюдение химической рецептуры

В правильно изготовленных блоках соотношение компонентов задается очень точно и не может сильно отличаться от нормы. В основном это касается цемента и химических добавок, определяющих качество получаемого состава. С этой целью производится вымывание сахаров из древесины посредством смешения со следующими реагентами:

  • сернокислый алюминий;
  • хлористый кальций;
  • силикат натрия (другое его название – “жидкое стекло”);
  • гашеная известь.

В результате обработки реагентами поры древесины заполняются этими составами, исключая возможность впитывания воды.

Органические составляющие

Функцию органического наполнителя, помимо щепы, нередко выполняют растительные структуры, при размельчении которых получаются фрагменты игольчатой формы. В этом качестве часто используются:

  • обрезки веток;
  • сучья древесные;
  • ветки вместе с листьями.

Для выдерживания нужных пропорций для изготовления арболита в домашних условиях нередко используются солома, сено и опилки, которые добавляются в требуемых количествах.

Условия изготовления

При изготовлении блоков раствор заливается в заранее подготовленные формы вручную с помощью лопаты и обычного ведра. Трамбовку для залитой смеси делают из бруса подходящего размера и применяют только при заполнении емкости составом с небольшой горкой. Не следует трамбовать раствор после формирования каждого очередного слоя. Такой способ укладки позволяет получить однородную смесь высокого качества.

Трамбовка еще не до конца заполненных форм для арболита недопустима, так как это приводит к разграничению слоев и плохому схватыванию. Приготовленной смеси после завершения операций дают отстояться в форме в течение 2-3 дней. Далее опалубка демонтируется, готовые блоки выкладываются на открытом воздухе для просушки. При наличии свободных средств можно приобрести дорогостоящее вибрационное оборудование, позволяющее уплотнять материал непосредственно в формах.

Предназначение арболитовых блоков

В зависимости от области использования на строительных объектах арболитовые утеплительные блоки подразделяются на два вида – теплоизолирующие и конструктивные модули. Согласно принятой классификации определяющим признаком является показатель плотности материала. При сооружении несущих стен зданий, например, не допускается применение блоков с плотностью ниже 500 килограммов на кубометр. Образцы с меньшими значениями подходят только для теплоизоляции наружных стен в домах с несущими конструкциями, принимающими на себя нагрузку от элементов перекрытий и кровли.

Конструктивный материал этого класса используется в частном строительстве при возведении объектов малой этажности. Кроме того, из него изготавливается широкий ассортимент блочных заготовок самых различных форм и размеров. В отдельных странах блоки из арболита применяются при строительстве промышленных объектов и многоэтажных жилых домов. Ряд производителей изготавливают на их основе фундаменты под небольшие сооружения наподобие гаражей или построек хозяйственного назначения. Помимо этого, арболитовую смесь часто используют для утепления каркасных построек и заполнения простенков деревянных или железобетонных колодцев.

Дом из арболита: плюсы и минусы постройки из арболитовых блоков

Экология потребления.Усадьба:Арболит в строительстве зданий как жилого, так и хозяйственного назначения используется с 60-х годов прошлого века. Несмотря на широкую популярность, он обладает как достоинствами, так и недостатками. Мы хотим рассказать вам о плюсах и минусах древобетона, а также о том, что из себя представляет этот строительный материал.

Арболит в строительстве зданий как жилого, так и хозяйственного назначения используется с 60-х годов прошлого века. Несмотря на широкую популярность, он обладает как достоинствами, так и недостатками. Мы хотим рассказать вам о плюсах и минусах древобетона, а также о том, что из себя представляет этот строительный материал.

Арболит на отечественный строительный рынок пришёл ещё во времена СССР, в 60-е годы прошлого века. Уже тогда его широко использовали при строительстве столовых, промышленных зданий. Однако при возведении частных домов материал применяли редко, предпочитая ему натуральное дерево, кирпич и сборно-бетонные конструкции. В настоящее время арболит набирает всё большую популярность в возведении построек различного назначения.

Рассмотрим подробнее, что это за материал, а также плюсы и минусы построек из арболитовых блоков.

Что такое арболит

Само название происходит от французского слова arbre, что в переводе означает «дерево». Его ещё называют «древобетон» и изготавливают из 3-х основных составляющих:

  1. Наполнителя в виде измельчённой рисовой соломы, костра льна, стеблей хлопчатника, хвои, коры, но чаще всего — древесной щепы (ели, сосны, бука), до 25 см в длину и 1 см в ширину.
  2. Вяжущего вещества — цемент марки не менее М300.
  3. Стабилизаторов, регулирующих улучшенное сцепление компонентов, а также степень отвердения материала, его пластичность — добавок химического происхождения, в основном сернокислого алюминия, хлорида и нитрата кальция, а также жидкого стекла и так далее.

Качество полученного материала регулируются установленными стандартами ГОСТа или ТУ.

Виды деревобетона

Выпускается арболит в 2-х основных видах:

  1. Теплоизоляционный — применяемый как перегородочный, а также в качестве теплоизолятора, плотностью 400–500 кг/м3.
  2. Конструкционный — предназначенный для строительства несущих поверхностей, обладающий плотностью 500–850 кг/м3.

Также различают 2 формы материала:

  1. Блоки — такой вариант очень удобен в быстром возведении стен. Блоки могут быть обычными для сооружения прямых стен, и с U-образным вырезом, когда требуется создать оконные либо дверные перемычки.


  1. Монолитный — удешевлённый вариант арболита, обладающий более низкой прочностью, нежели блочный, так как в первом варианте изделия идут в перевязку в конструкции. Для увеличения прочности монолит изготавливают со слоем тяжёлого бетона.

Применение

Арболит предназначен для:

  1. Возведения несущих стен малоэтажных жилых зданий.
  2. Строительства нежилых помещений хозяйственного назначения.
  3. Теплоизоляции имеющихся стен зданий.

Минусы и плюсы арболита

Любой стройматериал обладает своими достоинствами и недостатками. Это же касается и арболита.

К плюсам относятся:

  1. Лёгкость изделий, позволяющая самостоятельный монтаж без использования спецтехники.
  2. Высокие теплоизоляционные характеристики материала, предназначенного для утепления. Так его теплопроводность равна в среднем 0,08 Вт/(м·°C), что лучше, чем у любого вида бетона или кирпича. Для примера, 30 сантиметровая по толщине арболитовая стена соответствует 1,5 метровой кирпичной кладке. При этом арболит способен аккумулировать тепло, не поддаваясь резким скачкам температуры. Теплопроводность конструкционного древобетона чуть выше, и может достигать 0,17 Вт/(м·°C).
  3. Так как материал обладает древесной структурой, то можно было бы предположить, что он горючий, однако арболит относится к трудновоспламеняемым, и, кроме того, не образует большого количества дыма. Огнестойкость его равна — 0,75–1,5.
  4. Высокая паропроницаемость позволяет строить из арболита бани, сауны.
  5. Материал устойчив к растяжениям, то есть он подвержен возникновению трещин и деформациям при подвижках фундамента всего лишь на 0,4–0,5%.
  6. Древобетон имеет V группу согласно классификации биостойкости, что означает его устойчивость к гнили, плесени, а также отсутствие интереса к нему грызунов и древоедов без дополнительной пропитки.
  7. Морозостойкость высокая — от F25 до F50 циклов, однако этот показатель значительно снижается в сочетании с сыростью, если арболит не защищён внешним изолятором.
  8. К положительным чертам также относится лёгкость обработки и, между тем, хорошая несущая крепость — то есть его легко пилить в случае необходимости, а также закреплять на нём какие-либо конструкции.
  9. Кроме того, у арболита отличные параметры звукопоглощения.

К минусам построек из арболита относятся:

  1. Высокий коэффициент водопоглощения — от 40 до 85%. Древобетон, поглощая влагу, отдаёт её во время просушки. Но это относится к рандомным либо нерегулярным случаям. В неотапливаемых помещениях с постоянно повышенной влажностью его применять не рекомендуется, либо его придётся оштукатуривать влагостойкими смесями и закрывать соответствующими изоляторами. Кроме того, у напитанного влагой материала значительно снижается коэффициент морозостойкости.
  2. Низкие параметры прочности ограничивают применение древобетона. Конструкционный годится лишь для малоэтажных зданий с невысокой несущей нагрузкой (то есть при высоте в один этаж комбинировать его с тяжёлыми материалами не получится). Максимальная высота построек из арболита не должна превышать 3 этажей.
  3. Многие считают, что арболит по стоимости относится к бюджетным изделиям. Однако если выбирать материал, соответствующий всем параметрам ГОСТа, то расценки на него превышают стоимость пенобетона. Так в среднем куб арболита конструкционного назначения стоит около 4000 рублей, а пеноблока — 2500–3000 рублей.

Таким образом, арболит является отличным материалом, с перевешивающим недостатки количеством положительных черт, но исключительно при соблюдении всех необходимых эксплуатационных условий, а также при грамотном выборе материала. опубликовано econet.ru

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Арболитовые блоки: что это такое, плюсы + минусы, оборудование для изготовления

Арболит, как строительный материал, был известен еще во времена СССР, работали заводы, строили дома. После развала страны на некоторое время технология была забыта, а несколько лет назад о ней снова вспомнили. Материал получается теплый, легкий, прочный, плохо проводит звуки, еще и стоимость его невелика. Поэтому арболит и арболитовые блоки (арбоблоки) все больше интересует частных застройщиков.

Сразу определимся, что арболит и опилкобетон — это разные материалы с различными характеристиками. В состав арболита входят отходы деревообрабатывающей промышленности, но только строго регламентированного размера. Больше никакого другого заполнителя нет. Причем все прописано в ГОСТах и инструкции. И заполнитель — не опилки, а древесная щепа с рекомендованными по стандарту размерами не более 40*10*5 мм.

Свойства, достоинства и недостатки

Для частного застройщика при выборе строительного материала важны технические характеристики материала. Давайте рассмотрим арболитовые блоки с этой стороны. Итак, характеристики и их краткая расшифровка:

Читайте также:  Как сделать душевую кабину своими руками: примеры и особенности сооружения

  • Теплопроводность — 0,08 — 0,14 Вт/м°C (в зависимости от плотности, чем больше плотность, тем выше теплопроводность). Характеристики сравнимы с древесиной. У нее этот показатель 0,14 Вт/м°C, у керамического кирпича 0,6-0,95 Вт/м°C. То есть дои из арболитовых блоков будет теплым, а ширина стен небольшой. Для средней полосы России в домах постоянного проживания рекомендуют делать стены толщиной 30-40 см.
  • Морозостойкость — 25-50 циклов. Этот параметр означает, что стены могут без ущерба для их качеств замерзать/размерзаться от 25 до 50 раз (зависит от производителя). Если дом постоянного проживания, то он замерзать не будет вообще. Для неотапливаемых дач срок службы 25-50 лет вполне приемлемый.
  • Прочность при сжатии — 0,5-5 МПа. Это — одна из самых привлекательных черт арболита — его тяжело разрушить. Еще момент: он восстанавливает свою форму после снятия нагрузки. То есть, ударив кувалдой, сделать вмятину можно, но через некоторое время она выровняется — частино или полностью зависит от «тяжести» нанесенного повреждения.
    Технические характеристики арболитовых блоков
  • Прочность на изгиб 0,7-1 МПа. Это значит, что при появлении каких-то перекосов в конструкции (неравномерно сел фундамент) блоки из арболита не лопнут, компенсируют достаточно большую нагрузку.

Свойства очень неплохие. Другое дело, что они будут только при условии точного соблюдения пропорций и технологии. Этим арбллитовые блоки и опасны: не знаете насколько хорошо они сделаны.

Эксплуатационные характеристики

Как видим, характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки. Очень большой плюс — блоки легко режутся, им легко придать нужную форму. Еще один положительный момент — в арболите хорошо держатся гвозди, шурупы. С этой стороны тоже никаких проблем.

  • Усадка — 0,5-0,6%. Этот параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под нагрузкой. У арболита один из самых низких показателей.
  • Водопоглощение 40-85%. Этот показатель очень большой. Если поставить арболитовый блок в воду, он может впитать в себя очень много воды. Для застройщика это значит, что надо позаботиться о хорошей отсечной гидроизоляции между фундаментом и первым рядом блоков. Также арболитовому дому необходима наружная отделка, которая будет защищать материал от влаги. Не так все страшно. Гораздо важнее, что гигроскопичность арболита низкая (способность накапливать парообразную влагу). Даже при очень влажном воздухе он не сыреет, а пропускает пары через себя, регулируя влажность в помещении.
  • Огнестойкость — класс Г1. Арболит относится к материалам, которые горение не поддерживают. Это их несомненный плюс.

Если говорить о технических характеристиках, то серьезный минус по сути один — высокое водопоглощение. Есть еще один недостаток, но он из области эксплуатации. Арболит очень любят мыши. Материал то натуральный и теплый. Решить проблему можно сделав высокий цоколь — не ниже 50 см.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

  • высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
  • древесная щепа;
  • вода;
  • химические добавки.

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества. Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений. После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м 3 ) и конструкционные (от 500 кг/м 3 до 850 кг/м 3 ). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м 3 . Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м 3 и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

  • просто прессованием :
    • ручное на полу (необходимы большие усилия);
    • ручная трамбовка на вибростоле.
  • прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Щепа для арболита: как получить или где купить

Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:

  • Максимальные размеры 40*10*5 мм. Опытным путем установлены оптимальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья получаются самые прочные арболитовые блоки.
  • Количество коры не должно превышать 10%.
  • Не должно быть пыли, песка, грунта, посторонних примесей. От мелких фракций, пыли и песка щепу избавляют при помощи сита, а крупные посторонние включения удирают вручную (часто это куски грунта или камни).
  • Не должно быть видимой плесени и гнили.

Пример щепы для арболита

Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:

  • Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы требуемого размера, но размеры будут близкими.
  • Роторно-ножевые дробилки. С них выходит узкая и неширокая щепа, а длинна регулируется. То есть, это — хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительном использовании их надо менять или наплавлять (они не точатся). К плюсам добавим, что дробилки этого типа можно использовать для повторного дробления технологической щепы, полученной при первом дроблении (после перенастройки).
  • Шредеры или валковые измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн. руб), причем в основном импортного производства, но оно отлично подходит, так как изготавливается под определенные размеры щепы.

Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

Особенности изготовления раствора для арболитных блоков

Древесные отходы содержат сахара. Если использовать свежее сырье, сахара могут начать бродить, что вызовет разрушение целостности блока. При замесе в раствор добавляют химические добавки, которые нейтрализуют их воздействие (жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, известь). Их можно добавлять в комбинациях : хлорид кальция с жидким стеклом или сернокислый глинозем с известью. Общая масса добавок не должна превышать 8%.

Есть и другие способы разрушить сахара. Самый простой, но требующий большого промежутка времени — выдержать щепу не менее 90 дней в куче на воздухе. Если ждать нет возможности, щепу замачивают на 3 суток в известковом молоке, периодически помешивая. Потом ее отцеживают, не сушат, в таком виде используют для замеса. Только в этом случае надо учесть, что воды потребуется значительно меньше. Работает такой способ хорошо, но очень уж хлопотно. Проще найти возможность приобрести химические добавки.

Порядок и особенности замеса раствора

Для замеса раствора используют бетономешалку принудительного типа. Можно и обычную гравитационную или «грушу», но в ней приходится долго месить, хоть и можно приспособиться — наклонять при замесе грушу как можно ниже (поднятая она почти не смешивает).

Бетономешалка принудительного типа

Сначала засыпают опилки, добавляют некоторое количество воды. Пока опилки намокают, в небольшом количестве воды разводят химические добавки, потом их выгружают в бетономешалку. Когда вся древесина будет равномерно мокрой, засыпают цемент. Его загружают порциями, дожидаясь равномерного распределения по всему объему. Цемент должен обволакивать каждую щепку со всех сторон. Это возможно только если опилки хорошо промокли, потому это этап отслеживаем тщательно.

Формование блоков

Раствор выкладывают в формы. Чаще всего они сделаны из металла, представляют собой ящик с ручками без дна. Форму ставят на ровную поверхность (доску, например). При ручной трамбовке формы заполняют арболитовым раствором, послойно, каждый из которых прессуют металлической площадкой с ручкой. Для того чтобы воздух выходил лучше, толщу материала прокалывают несколько раз металлическим стержнем, после чего снова прессуют. Такая процедура может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не достигнете желаемой плотности слоя, после чего можно засыпать следующий. Слои насыпают до верхнего края блока, после окончательной трамбовки верхушку ровняют, срезая лишнее металлической планкой.

Можно использовать рычаг — механический или с приводом. В этом случае усилие развивается значительное и загружать можно весь объем сразу, при необходимости дополняя до края. Чтобы добиться высокой плотности, прессовать можно несколько раз, то усиливая, то ослабляя нажим. Опыт показывает, что при таком принципе изготовления арболитовых блоков, они получаются более прочными, распрессовка (восстановление формы за счет силы упругости щепы) проявляется намного меньше.

Лучшие по прочности блоки и с меньшими усилиями получают, если в процессу прессования добавляется вибрирование. В этом случае усилия, которые необходимы для получения нужной прочности снижаются в разы. Для этих целей делают вибростолы. А процесс называется вибрирование с пригрузом.

Сформованный блок на подставке переносят к месту сушки. Если раствор позволяет и блок держит форму, каркас можно снять. Но иногда самодельные арболитовые блоки грешат тем, что раствор получается слишком жидким — так проще трамбовать. В этом случае блоки оставляют в форме на сутки. Использование и перевозка блоков возможны не ранее чем через 2-3 недели после формования.

Особенности строительства их арболитовых блоков

Кладка блоков ведется по типу кирпичной — с перевязкой швов, на цементно-песчаный раствор. Из особенностей — толщина шва — порядка 8-10 мм. Между фундаментом и первым рядом блоков надо сделать очень качественную отсечную гидроизоляцию. Это исключить подсос влаги через фундамент из грунта. Гидроизоляцию делаем комбинированную — сначала пропитываем битумной мастикой или любой другой обмазочной гидроизоляцией, сверху настилаем рулонную гидроизоляцию. Раньше всегда использовали рубероид, но сегодня он низкого качества и разрушится через пару лет. А исключить подсос влаги важно (из-за высокого водопоглощения арболита), потому используйте гидроизол или что-то аналогичное. Можно, в два слоя, тоже промазанные битумной мастикой.

Следующий нюанс — кладка над оконными и дверными проемами. Лучше всего использовать специальные U-образные блоки, в которые уложить армирующий каркас и 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм. Его лучше связать, чтобы меньше была вероятность коррозии. Сначала над проемом устанавливаются блоки с выемками. Их можно подпереть снизу доской и распорками. Затем укладывается каркас, все заливается бетоном. Конструкцию оставить на сутки, после чего подпорки можно снять и продолжать кладку.

Так делают перемычки из арболитовых блоков над окнами и дверями

Много нюансов строительства дома из арболитных блоков в видео.


Добавить комментарий