Достоинства и недостатки бетонных блоков

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

  • Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
  • Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

  • Возведение зданий малой этажности;
  • Жилые дома — дачи, коттеджи;
  • Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
  • Заборы, ограды;
  • Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

  • Портландцемент марки не ниже М400;
  • Песок, очищенный от примесей;
  • Газообразователь – пудра из алюминия;
  • Известь;
  • Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

маркаD350D400D500D600
прочность / МПа0,7 – 1,01,0 – 1,52,0 – 3,02,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С)0,08 – 0,090,1 – 0,110,12 – 0,130,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

  • Конструкционный;
  • Контсрукционно-теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

  • Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
  • Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
  • Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
  • Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
  • Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

  • Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
  • Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
  • Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
  • Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
  • Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
  • Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

  • Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
  • Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
  • Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
  • Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

  • Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
  • Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
  • Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
  • Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
  • Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
  • Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
  • Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Какие преимущества имеют дома из бетонных блоков?

Превосходными характеристиками обладает дом из бетонных блоков. Он крепкий, надежный, жизнестойкий и комфортный для проживания. Бетон — рабочий материал, который не разрушается под воздействием различных природных катаклизм, он не боится пожара, воды, жары и минусовых температур. Но заполучить все преимущества этого стройматериала удастся только при условии, что в процессе строительства дома полностью выполнялись технологические этапы и соблюдались особенности кладки бетона.

Виды и размеры

В строительстве все бетонные блоки подразделяют на следующие виды:

  • Пенобетонные. Представляют собой легкий ячеистый бетон, который получается в результате твердения смеси из песка, цемента и воды. К тому же, в составе находятся специальные примеси — пенообразующие добавки, которые отвечают за образование пузырьков воздуха и их равномерное распределение по всему раствору.
  • Газобетонные. Энергоэффективный современный материал, который относится к ячеистым бетонам и обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Газоблоки легкие и удобные в кладке, что позволяет выстроить дом самостоятельно, без посторонней помощи (один строитель в сутки может положить до 3 кубов газобетона).
  • Керамические. Изготавливаются на основе красной глины и мелких древесных опилок. После разлития по формам подвергаются обжигу, в результате чего получается крепкий блок с прекрасными теплоизоляционными свойствами.
  • Керамзитобетонные. Пористый стройматериал, содержащий в составе, кроме цемента, керамзит. Процесс изготовления подразумевает смешивание в воде цемента, песка и наполнителя. По итогу выходит блок, обладающий малым весом, высокой стойкостью, долговечностью и низким коэффициентом водопоглощения.
  • Пескоцементные. Литой кирпич, выполненный из 1 части портландцемента и 3 частей очищенного песочно-щебневого наполнителя. Получаемый строительный материал обладает лучшей морозоустойчивостью и более устойчив к эрозии.

Габариты строительного материала можно подобрать по желанию заказчика индивидуально.

Размеры готовых блоков различны и по желанию заказчика могут быть индивидуально подобранные, но чаще всего встречают такие габариты бетонного материала:

Плюсы строений из бетонных блоков

Многие опытные и начинающие застройщики выбирают для строительства дома бетонные блоки. Популярность этого рабочего материала обусловлена целым перечнем присущих ему плюсов:

  • Огнестойкость. Бетон противостоит воздействию пламени на протяжении 4—6 часов.
  • Морозостойкость. При минусовых температурах не снижает прочность и не идет трещинами.
  • Долговечность. Имеет большой эксплуатационный срок.
  • Звукоизоляция. Поглощает звуковой шум извне, что создает тишину и комфорт внутри комнаты.
  • Теплоизоляция. Прекрасно сохраняет тепло даже в ледяное время года, а в жаркий период — создает легкую прохладу. Это существенно экономит расходы на отоплении и электричестве.
  • Универсальность. Стройматериал подходит для строительства разнообразных построек как одноэтажных зданий, так и конструкций с большой этажностью.
  • Легкость и скорость монтажа. Бетонные блоки не вызывают трудностей при укладке, поскольку обладают легким весом и удобными размерами. Кладка осуществляется в максимально короткие сроки.
  • Экологичность. Конструкции, возведенные с помощью бетонных блоков, экологически чистые и не портят микроклимат помещений.
  • Устойчивы к образованию плесневых грибов. Бетонные блоки не гниют, не покрываются плесенью и не становятся пристанищем для насекомых.

Минусы использования

Стены из бетонных блоков, кроме весомых достоинств, обладают и недостатками:

  • Недостаточная гидроизоляция. При возведении конструкций в местности с завышенным уровнем грунтовых вод существует большой риск их инфильтрации, что опасно затоплением помещения. В связи с этим здания из газобетонных блоков нуждаются в укладке слоя гидроизоляции.
  • Неэстетичная наружность. Постройки на основе этого строительного материала имеют непрезентабельный серый вид, который требует дополнительных отделочных работ.

Особенности кладки

Чтобы получить прочное, долговечное и надежное здание из бетонных элементов, нужно придерживаться технологии и строго следовать последовательности этапов.

Первым делом строитель оценивает местность и на основании полученных параметров выбирается тип фундамента, который бывает:

  • Свайный. Основание, в котором для передачи нагрузки от сооружения на грунт применяют сваи.
  • Ленточный. Представляет собой железобетонную полосу, которая идет по периметру всего дома.
  • Монолитный. Основание постройки, выполненное из цельного ж/б элемента.

После сооружения фундамента, прокладывают водоотталкивающий слой и приступают к кладке блоков, делая это с угла. Устанавливая на клеящий раствор блоки, важно регулярно следить за ровностью ряда, измеряя его при помощи строительного уровня. Для укрепления конструкции, проводят армирование стен уже после первого ряда. В качестве раствора для скрепления стройматериала может выступать готовая цементная смесь либо сделанная своими руками в домашних условиях. Для ее изготовления потребуется смешать в соответствующих пропорциях песок, битый камень, щебенку и воду. От того, насколько правильно замешен рабочий раствор, зависит качество возводимого сооружения.

Читайте также:  Фанера – виды, экологичность, особенности, применение

Дом из бетонных блоков — преимущества, особенности и способ постройки

Сегодня на рынке есть большое количество предложений для строительства частных домов. Популярными являются кирпич, газобетон, дерево и бетонные блоки. Дом из бетонных блоков — это крепкое, надежное и тепло сооружение. Материал имеет все необходимые характеристики и свойства, чтобы из него можно было построить качественное и долговечное сооружение. Строительство таких домов не требует больших затрат по времени и деньгам. Подобные дома могут выполняться в разных проектах и с разными формами.

Плюсы и минусы дома из бетонных блоков

Есть несколько преимуществ, о которых стоит знать перед тем, как вы решите начать строительство дома из бетонных блоков:

  • Стойкость к огню. При возникновении пожара, блоки не будут гореть несколько часов. Это даст возможность потушить огонь без последствий для сооружения.
  • Устойчивость при землетрясении. Дома такого типа легко переносят сейсмическую активность.
  • Стойкость к низким температурам и их перепадам. Дома из такого материала легко справляются с морозами и изменением климата. Блоки выдерживают большое количество циклов заморозки/разморозки.
  • Звукоизоляция.Пористая структура бетона создает отличный звуковой барьер. Такие дома обычно очень тихие, и часто для них даже не делают дополнительную изоляцию.
  • Теплоизоляция. Блоки имеют низкую теплопроводность, благодаря чему получается удерживать тепло внутри дома в зимнее время, и сохранять прохладу летом.
  • Долгий срок службы.Бетонные блоки могут прослужить несколько десятков лет.
  • Простой монтаж. Класть блоки довольно просто. При этом они могут использоваться не только для несущих стен, но также для перегородок. Хотя чаще для этого применяют кирпич.
  • Быстрое строительство. Размеры блоков отличаются от кирпича, так что возводить стены можно достаточно быстро. По этому параметру бетонные блоки можно сравнить с газобетоном.
  • Высокая прочность. Блоки отличаются хорошим сопротивлением механическим и климатическим нагрузкам. В них не образуется трещин, и они хорошо держат форму.
  • Множество вариантов отделки. Бетонные блоки можно отделывать разными способами, как изнутри, так и снаружи. Дизайнерам будет где разгуляться.
  • Малый вес. Это позволяет вести быстрое строительство без использования специальной техники.
  • Экологичность. Блоки делаются из натуральных материалов. Они создают приятный микроклимат внутри помещения, и не выделяют никаких вредных веществ при взаимодействии с отделкой.
  • Сопротивление микроорганизмам, плесени и грибкам. Блоки не подвержены к их образованию.
  • Блоки можно использовать для постройки жилых домов и хозяйственных помещений.

Среди главных недостатков следует отметить следующее:

  • Низкая влагостойкость. Блоки не рекомендуется использовать в климатических зонах с повышенной влажностью В противном случае они могут пропускать влагу. Это будет особо губительно, если из блоков сделан фундамент дома.
  • Блоки имеют не очень презентабельный внешний вид.У них серый цвет, и потребуется их дополнительно обрабатывать краской, плиткой, вентфасадом и т. д.

Разновидности блоков

Данный материал может отличаться по прочности, морозостойкости и прочим параметрам, зависящим от сырья, используемого для производства и технологии изготовления блоков. Так, например, блоки могут быть пустотными или монолитными, железобетонными или с примесями опилок. В зависимости от того, какие именно свойства вам нужны, и что конкретно вы собираетесь строить, можно подобрать для себя определенный вид бетонного блока.

Самыми ходовыми габаритами бетонных блоков являются: 39х19х19 см. Но могут быть и другие разновидности. Многие производители делают материал по индивидуальному заказу.

Стоимость бетонных блоков составляет от 50 руб/шт. Цена меняется от вида материала. Прежде чем купить блоки, продумайте проект, и составьте подробную смету. К стоимости материала также добавляется доставка и разгрузка. Так что финальная цена может быть приблизительно на 20-30% больше.

Как проводится строительство?

На самом деле возведении дома из бетонных блоков проходит вполне стандартно. Все начинается с оценки участка, где будет стоять дом. Сперва надо выяснить какой здесь грунт и как глубоко залегают грунтовые воды. После этого принимается решение о том, какой вид фундамент будет создаваться — монолитный, ленточный или свайный.

После заливки фундамента, необходимо проложить слой изоляции, чтобы влага, которая может напитать фундамент, не перешла на стеновые блоки, отчего они могут разрушиться.

Кладка блоков производится по принципу кирпичной кладки с заведением углов и перевязкой. Ровность каждого блока проверяется строительным уровнем. Для строительства используется специальный клей, как и в случае с газобетоном. Его наносят на верхнюю и боковую грани блока. После вплотную прикладывают следующий блок. Излишки клея при этом удаляются.

Клей позволяет сделать швы гораздо тоньше. Это очень важно для свойств звуко- и теплоизоляции.

Как и при кладке газобетоном, необходимо проводить армирование каждого 3 слоя кладки, начиная со 2. Для этого в блоках вырезаются штробы под арматуру. Рекомендуется использовать прутья диаметром 3-4 мм. Они заливаются бетонным раствором. Таким образом устойчивость и надежность конструкции увеличится в разы. Дверные и оконные проемы армируются вне очереди.

Последний ряд — это армопояс, который послужит для опоры будущей крыши. Его армирование производится заливкой железобетоном. Для этого применяются специальные U-блоки или опалубка с металлическим каркасом внутри.

Внутренние перегородки могут делаться также из бетонных блоков, но чаще всего они делаются из простого кирпича. Так они будут тоньше, и их можно будет легко отделать по своему усмотрению.

Заключение

Бетонные блоки — это отличный материал для строительства дома. Из них можно сделать разнообразные проекты, которые простоят в течение долгих лет. Многие выбирают их в качестве альтернативы кирпича или газоблока. Благодаря простоте монтажа, возвести дом можно довольно быстро. Кроме того можно проводить любую внешнюю и внутреннюю отделку такого материала. Стоимость блоков вполне сопоставима с современными материалами, так что стоит всерьез задуматься над тем, чтобы построить дом из бетонных блоков.

Бетон из воздуха — ячеистый бетон или газобетон. Характеристики и экологичность газоблоков.

Строительство собственного жилья все более популярно во всех странах. И с каждым годом новых построек становится все больше и больше. Соответственно, такое явление вызывает появление новых строительных материалов. Среди множества стройматериалов стоит отметить такой, как ячеистый бетон, который занимает далеко не последнее место в постройке и большого дома и малоэтажного. Его еще можно назвать пенобетон или газобетон. Кроме того, что такой материал имеет много достоинств и может смело соперничать с другими хорошими строительными материалами, он является еще и экологически чистым, что важно для постройки экодома.

Автоклавирование ячеистого бетона

Классификация ячеистого бетона

Классифицируется ячеистый бетон по таким признакам:

  • по функциональности и назначению;
  • по степени поризации смеси бетона;
  • по твердости.

Ячеистый бетон производят в виде достаточно больших блоков, что существенно ускоряет строительство дома. Каждый тип бетона имеет свои размеры. Чисто внешне такой материал может напомнить многим пемзу. Почему такой бетон называют ячеистым? Название пошло из-за его внутренней структуры, он, как сыр, пронизан ячейками, которые заполнены воздухом. Поры определяют небольшую плотность бетона, а также низкую теплопроводность.

На заметку: наиболее популярные размеры блоков (высота и длина) из ячеистого бетона составляет 25х60см, при ширине от 25 до 40 см. Что примерно в 2.5 раза больше по объему чем керамзитобетонные блоки, популярность которых постепенно сходит на нет, с появлением газоблоков.

Работать с данным материалом необременительно и очень удобно. Ячеистый бетон легок в использовании и поддается любой деформации, легко режется ножовкой и другими инструментами. Из бетонных блоков можно выстроить любой вид здания. Материал просто идеален для возведения арок. Совсем немного обработки — и из бетонного прямоугольного блока можно сделать камень нужной формы, заточенный именно так, как необходимо. А при помощи пилки легко создавать кирпичи из ячеистых блоков. Материал очень удобен для самостоятельной работы!

Упаковка газоблоков на заводе

Блоки из газобетона довольно легкие, и за счет своего небольшого веса, они производят небольшое давление на фундамент постройки. Соответственно, и цена фундамента будет значительно ниже. Тем не менее ввиду хрупкости ячеистого бетона, фундамент должен быть прочный и не давать осадку — малейший перекос, и по стене пойдет трещина. Профессионалы советуют изучить свойства материала для того, чтобы не сделать ошибок при строительстве.

Данный материал имеет достаточно хорошую теплоизоляцию. Но с ним нужно быть аккуратным при работе и защищать его от природных воздействий. Хранить бетонные блоки необходимо под каким-то навесом, желательно на поддонах или просто в месте, где нет влаги. Нельзя допускать, чтобы материал контактировал с землей. Иначе он напитает в себя влагу и когда блок будет положен в стену, высушить его будет нереально.

Довольно неплохим вариантом при строительстве является облицовка ячеистого бетона обычным кирпичом. Но здесь есть нюанс в виде паропроницаемости бетона. Теплые пары, которые присутствуют в помещении, имеют достаточно высокое давление, при этом они с легкостью как проникают бетон, так и выходят из него. Кирпич же будет служить серьезным препятствием на пути воздуха за счет более высокой плотности, в итоге теплый воздух будет отражаться от кирпича и оставаться в бетоне. Как результат, через несколько лет стены либо почернеют, либо покроются плесенью. Облицовывать кирпичом можно лишь в том случае, если заранее предусмотреть систему вентиляции стен.

Некоторые специалисты в области строительства утверждают, что ячеистые газоблоки «дышат» практически как древесина. То есть, жизнь в помещении из газобетона довольно комфортна и может сравниться с жизнью в домике из дерева. И все же это немного не так.

Сходство характеристик дерева и газобетона есть, но это качественно разные материалы. Они немного по-разному «дышат». Дерево в средине имеет структуру из волокон, которые расположены продольно. Теплый воздух и пар достаточно сложно входят в дерево, в то время как выходят из него совсем легко. Дерево не имеет свойства задерживать в средине влагу, поэтому торцы балок из дерева всегда остаются открытыми. В противном случае влаге некуда будет испариться, и балки могут сгнить. А вот ячеистый бетон немного иначе воспринимает и принимает пар. Он намного быстрее вбирает в себя влагу из теплых помещений но и отдает ее так же легко. Чтобы вода выходила наружу, следует конструктивно верно сделать ограждение из газобетона.

В мире все больше построек из газобетона, и зачастую его применяют для реконструкции стареньких построек. Особенно когда такие постройки требуют утепления или есть необходимость пристройки этажа, не изменив структуру фундамента. В частных домах, дачных домиках или коттеджах, такой материал используют от самого подвального помещения и до крыши постройки.

Недостатки ячеистого бетона

Но не следует забывать о его недостатках. Материал довольно хрупкий, особенно марок ниже D500, и он плохо переносит просадку фундамента. К примеру, если кирпич при усадке здания в сравнении с газоблоком нормально переносит такой процесс (хотя при сильной усадке и он треснет), то блоки из бетона могут треснуть по всей стене даже при малейшей просадке фундамента, и несущая способность конструкции будет значительно снижена.

Также у газоблоков повышенная гигроскопичность — они легко намокают, впитывают воду как губка, хотя с другой стороны он и быстро отдает влагу. И все бы ничего, но если ударит холод в то время когда он влажный, то вода расширяясь в порах (ячейках бетона), начинает расширятся и постепенно разрушать блок, отсюда не самые высокие показатели по циклам морозостойкости. Сейчас стали выпускать газоблоки с закрытыми порами. Но в любом случае, после возведения дома из газоблока он не должен подвергаться воздействию воды — нужно как можно быстрее сделать внешнюю отделку, защитить его от намокания. Также он должен достаточно высоко располагаться от земли — т.е. цоколь должен быть бетонный или из другого не боящегося воды материала, с высотой от земли порядка 40см. минимум.

Читайте также:  Садовые ножницы и секаторы: покупаем в интернете правильно

Характеристики блоков из газобетона

Основная характеристика это плотность ячеистого бетона которая выражается в кг/м3, а в маркировке обозначается как D300 (только для утепления или для не несущих стен), D400, D500 (наиболее популярен, уже подходит для несущих стен), D600, D700, D800.

Таблица характеристик блоков из ячеистого бетона

Чтобы иметь более наглядное представление, можно сравнить с другими материалами:

Таблица взята с сайта производителей газоблоков, но от себя добавим, что если блок будет влажный зимой, то морозостойкость значительно ухудшится.

Керамзитоблок или газобетон — что лучше?

Газоблоки это сравнительно новый материал для России, и многие еще сомневаются в его использовании. А многие даже ругают. Но на самом деле не так страшен газоблок как несоблюдение технологии строительства из него. Он может и хорошим и плохим, в зависимости от тех или иных факторов, и смотря с чем сравнивать и по каким параметрам. Просто посмотрите этот ролик где доходчиво и достаточно объективно объясняются его как слабые так и сильные стороны, а также идет сравнение с керамзитоблоком:


Ячеистый бетон: состав и свойства материала, методика производства, область применения и популярные производители

Ячеистый бетон представляет собой искусственный материал с равномерно расположенными порами в виде мелких сферических ячеек. Пористую структуру изделия получают за счет введения в смеси газообразующих модификаторов.

Бетон пористый (ячеистый) — что из себя представляет

Бетоны с ячеистой структурой относятся к разряду особо легких составов, структура которых складывается из большого количества воздушных пор.

По способу поризации материалы делятся на газобетоны, получаемые путем введения в растворы газообразующих добавок, и пенобетоны, производимые способом интенсивного перемешивания состава с предварительно подготовленной пеной.

В качестве вяжущего вещества наиболее часто используются портландцемент, гипс и известково-кремнеземистые ингредиенты. Твердение бетонов может протекать в естественных условиях, а также путем тепловлажностной обработки, при высокой температуре и большом давлении, в автоклавных агрегатах.

Материалы характеризуются высокими теплоизоляционными качествами, паропроницаемостью, устойчивостью к биологическим воздействиям, долговечностью.

Достоинства и недостатки материала

Изделия из пористых композитов хорошо приспособлены к современным условиям строительства зданий:

  1. Морозостойкость материала позволяет использовать стеновые блоки из ячеистого бетона в любых климатических условиях.
  2. Высокие механические и теплотехнические свойства (плотность 300-1200 кг/м³).
  3. Паропроницаемость.
  4. Устойчивость к химическим воздействиям.
  5. Автоклавный способ производства предусматривает применение экологически чистого сырья.
  6. Бетонные блоки легко режутся как электромеханическим, так и ручным инструментом.
  7. Применение отечественного оборудования и технологии производства позволяет выпускать продукцию в 1,5-2 раза дешевле импортных аналогов.
  8. Теплоизоляционные изделия по прочности в несколько раз превосходят минераловатные плиты и ничем не уступают им по эксплуатационным характеристикам.
  9. Здания из пористого бетона отличаются долговечностью. Материал не гниет, не горит и не повреждается грызунами и насекомыми.

Недостатки:

  1. Резкие изменения температуры воздуха и повышение влажности вызывают структурные деформации в материале.
  2. Невысокие показатели устойчивости к растягивающим напряжениям приводят к образованию мелких трещин на поверхности стен.
  3. Материал не выдерживает ударных воздействий. Например, керамзитобетонный блок полнотелый легко крошится и колется даже при падении с небольшой высоты.
  4. Монолитный бетон не рекомендуется использовать для возведения фундаментов.

Состав и структура

Ячеистые бетоны получают из специально подобранного состава вяжущего компонента, тонкомолотого кремнеземистого наполнителя, порообразователя и воды.

Для производства пористых бетонов, застывающих в нормальных условиях, в качестве связующего используют алитовые алюминатные портландцементы. Для приготовления растворов, набирающих прочность в автоклавах, применяют смесь вяжущих ингредиентов, состоящую из пуццоланового цемента, шлакопортландцемента и извести.

В некоторых случаях в состав ячеистого бетона добавляют крупный заполнитель:

  • шлаковую пемзу;
  • вермикулит;
  • перлит;
  • керамзит и др.

Для приготовления пены используют клееканифольные, алюмосульфонафтеновые, смолосапониновые добавки. Газообразование в бетоне происходит за счет введения в состав водного раствора алюминиевой пудры.

Процентное соотношение составляющих материала определяет микро- и макроструктуру ячеистого бетона.

Макроструктура представлена большим объемом ячеистых пор (85-92%) и межпоровых перегородок. Микроструктура состоит из капиллярных, контракционных и гелиевых ячеек. Объем и характер пористости, а также пропорции кремнеземистых компонентов определяют основные технические свойства изделий.

Виды и свойства материала

Поризованные бетоны классифицируется по способу получения ячеистой структуры и виду вяжущего компонента.

Автоклавные ячеистые бетоны разделяются на цементные и бесцементные:

  • цементные — газобетон, пенобетон;
  • известковые — газосиликат, пеносиликат;
  • магнезиальное связующее — газомагнезит, пеномагнезит;
  • гипсовая основа — газогипс, пеногипс.

Физико-механические свойства материалов зависят от удельного веса бетона, минералогического состава вяжущего компонента, типа кремнеземистого наполнителя и условий автоклавной термообработки.

По плотности и теплопроводности

Главная задача проектирования пористого бетона состоит в том, чтобы обеспечить оптимальную плотность материала при минимальном расходе вяжущего вещества и порообразователя. При этом структура конструкций должна состоять из мелких ячеек овальной формы.

В первую очередь плотность зависит от объема присадок и их газообразующей способности. Некоторое влияние на качество бетона оказывает отношение количества воды к весу вяжущего вещества и объему кремнеземистого наполнителя (В/Т). Повышение В/Т улучшает текучесть смеси.

В результате обеспечиваются оптимальные условия для образования пористой структуры раствора. Чем меньше размер ячеек, тем выше плотность материала.

Высокая плотность бетона снижает теплопроводность строительных конструкций. Большая пористость и низкие показатели теплопроводности повышают теплоизоляционные свойства материалов.

По способу твердения

У бетонов безавтоклавного твердения линейная усадка достигает 3,5 мм/м. У автоклавных — 0,3-0,8 мм/м.

К тому же прочность бетонов, прошедших термообработку, в 8-10 раз выше, чем у изделий естественного твердения.

Прочностные характеристики

Прочность зависит от характера пористости структуры материала и силы сцепления межпоровых оболочек. Показатели бетонов по прочности на растяжение-сжатие определяются коэффициентами вариации. Средние значения индекса для ячеистых материалов не должны превышать 15%.

Средством улучшения прочностных характеристик является уменьшение В/Т и применение вибрационных технологий в процессе приготовления и вспучивания смесей. Вибрация вызывает повышение пластичности и подвижности цементного теста, что помогает снизить показатели водотвердого отношения и повысить прочность бетона.

Другим методом повышения прочности является армирование раствора фибрами. Такой способ позволяет получить изделия прочностью более 70 кг/см².

Водопоглощение и морозостойкость

Для увеличения влагостойкости материалов применяют модифицирующие добавки. Эксплуатируемые сооружения защищают гидрофобными покрытиями. Нормативная эксплуатационная влажность наружных конструкций должна быть на уровне 5%.

От величины водопоглощения зависит морозостойкость бетонов, которая после проведения рекомендуемых защитных мероприятий может достигать 25-100 циклов.

Точность геометрических размеров

За счет модернизации технологии производства и применения современного оборудования удалось добиться минимальной погрешности геометрических размеров изделий. Прямолинейность стеновых блоков дает возможность применять вместо цементно-песчаного раствора клеевые составы. Такой подход позволил сократить трудоемкость работ и увеличить скорость кладки почти в 2 раза.

Усадка

Усадочные деформации — это следствие процесса твердения бетона, приводящего к сокращению структуры и уменьшению объема смесей. Установлено, что усадка автоклавного бетона при относительной влажности среды 60-80% и температуре до 20 °С интенсивно протекает в течение 60 суток, а затем прекращается.

Набухание и сжатие структуры ячеистых материалов можно сократить за счет введения в состав смесей 15-30% заполнителей (керамзита, доменного шлака и др.).

Методика производства

Для приготовления ячеистого бетона широко применяются местные материалы: известь, цемент, песок и вода. В небольших количествах в смесь добавляют газообразующие присадки, способствующие формированию в вязкой массе воздушных ячеек.

После этого композит формуется и помещается в автоклав, где и происходит процесс твердения. Гидротермальная обработка выполняется в проходных и тупиковых установках диаметром 2,5-2,8 м. Применяемые технологии не дают никаких побочных продуктов, загрязняющих почву, воздух и воду.

Газобетон

Цемент, известь и крупнозернистый песок загружают в бетоносмеситель. Заливают теплую воду и в течение 5 минут перемешивают компоненты. После этого в резервуар добавляют водный раствор алюминиевой пудры и продолжают готовить смесь.

В результате химической реакции в смеси начинают появляться пузырьки водорода, которые и служат причиной возникновения в структуре бетона большого количества пор и капилляров. Готовый состав разливают в подготовленные формы.

После набора предварительной прочности газобетонные блоки отправляют в автоклавную установку, где под действием высоких температур происходит окончательное твердение изделий.

Пенобетон

В работающую бетономешалку загружают песок, цемент и воду. В пеногенератор засыпают сухой концентрат для приготовления пены. Заливают теплую воду. Перемешивают до получения однородной вязкой массы (инструкция на тыльной стороне упаковки).

Газопенная технология

Газопенный метод получения ячеистых бетонов объединяет в себе два процесса: вспучивание при газовыделении и воздухововлечение при пенообразовании.

Для приготовления безусадочного материала с равномерной пористой структурой необходимо выбирать компоненты, которые будут функционировать в совокупности друг с другом. Пенообразующие и газогенерирующие добавки загружаются одновременно. В тот момент, когда пена может дать усадку, включается газообразователь и нейтрализует развитие деформации.

За счет плавного дозированного газовыделения реакции формирования ячеистой конструкции идут параллельно процессам кристаллизации. Образование новых пузырьков газа не нарушает структуру раствора, а только уплотняет межпоровые перегородки, смещая при этом зерна вяжущего вещества в сторону сформировавшихся пор пены.

Области использования

Выпуск изделий из ячеистого бетона предусматривает широкий спектр железобетонных конструкций:

  • стеновые панели;
  • плиты перекрытия железобетонные;
  • брусковые и лотковые перемычки;
  • кирпич пустотелый;
  • теплоизоляционные материалы;
  • теплая керамика (пористый керамоблок);
  • кладочные блоки.

В индивидуальном строительстве наиболее востребованы пенобетонные и газобетонные блоки. Наружная стена дома, сложенная из пористых изделий, обладает хорошей несущей способностью. Размеры и прочностные характеристики материала позволяют возводить здания любой формы и различного функционального назначения.

Легкие бетоны также используют при реконструкции сооружений, когда нужно увеличить этажность постройки без усиления существующих фундаментов.

Категории изделий

Пористые бетоны различаются плотностью и теплоизоляционными свойствами.

На основании этих характеристик их можно разделить на 3 категории:

  • теплоизоляционные материалы;
  • теплоизоляционно-конструкционные;
  • конструкционные.

Бетоны плотностью D300-D500 принято использовать только в качестве утеплителя. Нормативная эксплуатационная нагрузка таких изделий находится на низком уровне, что не позволяет их применение для кладки стен и перегородок.

Конструкционный пористый бетон D1000-D1200 обладает самыми высокими прочностными характеристиками. Он широко используется для производства сборного железобетона, кладочных и фундаментных блоков, плит покрытий и др.

Применение

Ячеистые бетоны применяются в следующих сферах строительного производства:

  1. Монолитное домостроение.
  2. Производство штучных конструкционных и декоративных изделий.
  3. Теплоизоляция инженерных сетей, кровли и наружных стен зданий.

Помимо строительства, дробленый пористый бетон совместно с навозом служит для удобрения почвы. На животноводческих фермах материал используется в качестве теплой подстилки для скота.

Производители и средние цены на продукцию

Стеновые кладочные блоки для индивидуального строительства:

  • длина — 625 мм;
  • высота — 250 мм;
  • толщина — 100, 200, 400 мм;
  • плотность — D400-D600.

Перечисленные параметры являются нормой для всех производителей газобетонных и пенобетонных блоков. Расхождения могут наблюдаться только в разнице геометрических размеров (2-3 мм), теплоизоляционных характеристик и ценовой политики.

Продукция немецкой компании Xella отвечает всем международным стандартам качества. Газобетонные стеновые блоки Ytong — хорошее соотношение цена-качество. Стоимость 1 м³ материала — 4700-5000 руб.

Завод ЗАО ЕВРОАЭРОБЕТОН построен по передовым немецким технологиям и оснащен оборудованием от крупных европейских производителей. Цена — 3500-3700 руб./м³.

ЮГРАБЛОК — развивающаяся компания, специализирующаяся на выпуске пено- и керамзитобетонных блоков. Предприятие может выпускать продукцию нестандартных размеров, учитывая индивидуальные пожелания заказчиков. Цена — 3500 руб./м³.

Омский пенобетонный завод реализует стеновые и перегородочные блоки, армированные фиброволокном. Стоимость — 3800-4000 руб./м³.

Бетонные блоки в строительстве

Бетонные блоки в строительстве

Содержание:

Блок – это элемент конструкции, применяемый в строительной индустрии. Может быть изготовлен как на заводах, так и на строительных площадках. Они используются для возведения корпусов зданий, при постройках помещений разного назначения.

Строительные блоки можно подразделять по различным признакам:

  • в зависимости от используемого материала при их изготовлении;
  • по их конструктивному назначению;
  • по конструкции самих блоков.

Блоки, в зависимости от материала изготовления, можно разделить на 2 класса: кирпичи и ячеистый бетон. Блоки, изготовленные из ячеистого бетона, находят большее применение в строительстве. По своим технико-технологическим характеристикам они существенно превосходят блоки из кирпича. Процесс их изготовления намного проще, а долговечность больше.

По назначению строительные блоки, подразделяются на 3 типа: фундаментные, стеновые и теплоизолирующие. В отличие от фундаментных блоков, стеновые блоки имеют рифленую или гладкую поверхность. Их лицевая сторона может быть цветной или неокрашенной. Цвет придается как за счет добавления пигмента в раствор, так и с помощью цветного цемента. Теплоизолирующими называются блоки, изготовленные методом литья. В качестве материала используются плотные и пористые наполнители, в которых уложены специальные вкладыши из теплоизоляционного материала.

Читайте также:  Паро-влагоизоляция Изоспан – применение и способы укладки

В зависимости от конструктивных особенностей, строительные блоки делятся на 2 группы: пустотелые и полнотелые.

Преимущества пустотелых блоков очевидны:

  • обладают меньшим весом;
  • теплоизоляция выше (низкий коэффициент теплопроводности);
  • в них можно скрыть инженерные коммуникации.

Цена на строительные блоки определяется несколькими параметрами: назначением, размерами и конструкцией, видом наполнителя. При планировании расходов на материалы, желательно предусмотреть эти вопросы, но при этом следует помнить, что экономия не должна быть в ущерб качеству.

Фундаментные блоки (ФБС)

Фундаментные блоки – незаменимый материал для сооружения ленточного основания стены в короткие сроки. Они изготавливаются из армированного бетона в форме прямоугольного параллелепипеда. Боковые грани (торцы) обустроены прямоугольными выемками. Предусмотрены для облегчения процесса заливки вертикальных швов при кладке. Блоки фундаментные изготавливаются на заводах железобетонных конструкций. Залить самостоятельно такие блоки просто нереально. Они достигают в весе 1500 кг, и при этом необходимо использовать технологию вибропрессования для обеспечения нужного качества.

Сортамент фундаментных блоков можно разделить по двум признакам:

  • в зависимости от типа арматуры, используемой для конструирования внутренней решетки изделия;
  • и по типу раствора, применяемого при его заливке.

Блоки, по первому признаку, классифицируются на изделия с напряженным и ненапряженным каркасом. В первом случае, арматура обработана специальным образом (растянута или закалена), а во втором – не обработана ни механически, ни термически. Но, в обоих случаях, материалом для арматуры является стать марки А1 или А111.

В зависимости от используемого бетона, изготавливаются 3 вида ФБС:

  • блоки на основе тяжелого бетона (раствор марки М250, М300, М400);
  • блоки с использованием легкого бетона (В100, В150);
  • блоки, отлитые из керамзитобетона, армирующим наполнитель – гранулированный керамзит.

Вес, размер и цена изделия ФБС определяются принадлежностью к одному из рассмотренных сортаментов.

Какими достоинствами и недостатками обладают ФБС? Рассмотрим основные плюсы и минусы использования этих изделий в строительстве.

К достоинствам фундаментных блоков, можно отнести следующий перечень характеристик:

  • Их несущую способность, сравнимую с аналогичным параметром литых монолитов.
  • Они обладают высокой сопротивляемостью к негативному влиянию окружающей среды. Благодаря технологии изготовления, они отличаются тем, что пористость минимальна, а поверхностная твердость – максимальна. В результате этого, плесень практически не сможет проникнуть в структуру блока.
  • Крупные габаритные размеры существенно ускоряют процесс монтажа конструкции (ленточного основания). Размеры самого большого блока – 240х60х60 см. Например, для возведения фундамента периметром 30 м и высотой в 2 ряда, понадобится всего лишь 24 блока.

Однако, имеются и существенные недостатки, связанные со следующими параметрами и характеристиками:

  • Слишком большой вес этих изделий. Один из маленьких сортаментов, размерами 60х40х40 см, уже весит сотни килограммов. Поэтому, монтажные работы можно проводить только с применением специальной строительной техники, что резко увеличивает финансовые расходы на строительство объекта.
  • Герметичность кладки из блоков остается неудовлетворительной. Стена фундамента, особенно вдоль линий швов, пропускают грунтовые воды. Поэтому, придется обустраивать фундамент слоем гидроизоляции.
  • Низкая теплостойкость.

Кроме того, процесс строительства основания из блоков в среднем на 30-40 % обходится дороже сооружения литого фундамента.

Габаритные размеры ФБС определяются строительным ГОСТом, согласно которому сортамент представлен 14 типоразмерами. По длине изделия предусмотрены 5 стандартов – 240, 120, 90, 80 и 60 см. Высота определяется 2 позициями – 60 и 30 см, а ширина 4 размерами – 60, 50, 40 и 30 см. Следует учесть и наличие отраслевых стандартов, предусматривающих и другие типоразмеры.

Процесс монтажа сборного фундамента состоит из нескольких технологических операций:

  • разметка и рытье котлована, устройство песчаной подушки под фундамент;
  • покрытие подушки слоем рубероида, монтаж гидроизоляционной прослойки из специальных блоков (типа ФЛ);
  • производство монтажа первого ряда блоков, а затем следующих рядов по правилам кирпичной кладки;
  • заливка верхнего слоя армирующим поясом.

В случае необходимости, допускается замена ФЛ блоков, монолитной подошвой. При этом смета строительства немного сокращается, но сроки – увеличиваются.

Стеновые строительные блоки

Рынок в последнее время наполняется большим количеством различных стеновых блоков. Непрофессионалам трудно разобраться в этом многообразии. Не всегда удается выяснить разницу между ними, их положительные и отрицательные стороны. Поэтому, будущим застройщикам, желательно ознакомится с некоторыми сведениями, для того чтобы не попасться на рекламные удочки производителей.

В зависимости от используемого наполнителя, существуют следующие виды стеновых блоков:

  • арболитные;
  • керамзитобетонные;
  • полистиролбетонные;
  • шлакобетонные;
  • газобетонные;
  • газосиликатные;
  • пенобетонные.

Рассмотрим основные технические характеристики перечисленных видов стеновых блоков.

Стеновые блоки из ячеистых бетонов (газобетонные, газосиликатные и пенобетонные), относятся к наиболее популярным в наши дни. Их несомненные достоинства: прочность, высокие теплозащитные свойства, легкость обработки. Блоки указанных видов широко используются при строительстве дач, гаражей и малоэтажных жилых помещений. Относительно низкий вес и большие габаритные размеры блока, позволяют быстро возводить строения. Благодаря порам, ячеистые блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

По технологии изготовления различают автоклавный и неавтоклавный способы производства этих блоков. По автоклавному способу производят газобетон и газосиликат. Раствор состоит из наполнителя и газообразователя. Свойства материала определяются регулированием долевого соотношения этих компонентов. Соответственно, получается нужная плотность и теплопроводность. Затем, готовая смесь помещается в автоклав. В нем, при определенных условиях, происходит ее затвердевание. Преимущества этого способа в том, что ускоряется процесс изготовления, а также повышается прочность материала. Газобетон производится на основе цемента, а газосиликат – с использованием извести и песка.

Пенобетон получают без применения дорогостоящего оборудования. Смесь из цемента и пенообразователя разливают в формы, после чего естественным образом происходит затвердевание. Производить такие блоки несложно даже в домашних условиях. При соблюдении технологии, получаются достаточно прочные блоки с минимальными затратами на их производство. Однако, они уступают немного газобетонным и газосиликатным блокам по прочности.

Керамзит – один из распространённых наполнителей стеновых блоков. Подобные блоки применяются для возведения как наружных, так и внутренних стен. В первом случае, смесь должна содержать мало керамзита: прочность становится выше. Внутренние перегородки лучше складывать из блоков, с большим удельным содержанием керамзита. При этом повышается теплоизоляционное свойство, но прочность невысокая.

Керамзитобетон легче силикатного кирпича почти в 2,5 раза. Поэтому, стены из соответствующих блоков, оказывают гораздо меньшее давление на фундамент строения. По размерам они больше кирпича, что позволяет сэкономить кладочный раствор. При этом, прочность и морозостойкость блоков из керамзитобетона лишь ненамного уступают аналогичным качествам кирпича.

Блоки из полистиролбетона относятся к легким видам, и получившим широкое распространение в строительстве частных домов. Плотность материала зависит от концентрации полистирольных гранул. Блоки этого вида используются для конструирования не только внутренних, но и внешних стен. Технология их изготовления позволяет получать блоки с заданными свойствами (прочностью, морозостойкостью, звукоизоляцией теплопроводностью, огнестойкостью). Они на 20% прочнее блоков из пенобетона. Но есть одно обязательное требование — стены из полистиролбетонных блоков необходимо защитить штукатурным покрытием.

Блоки из шлакобетона — типичные представители строительных материалов, изготовленных из лёгкого бетона. Шлакобетон состоит из нескольких основных компонентов. Роль вяжущего материала исполняют цемент (портландцемент) и известь. В качестве заполнителя используется шлак (топливный). Вяжущее вещество должно состоять на 2/3 объема из цемента, а оставшийся объем заполнен известью. Если он будет армирован, долю извести можно свести к 10% от всего объема смеси. Известь можно вообще не добавлять. Но при этом, ухудшаются ее пластические свойства, что не позволит перемещать смесь до нужной кондиции. Кроме того, несущая способность изделия напрямую зависит от процесса перемешивания смеси.

Для производства блоков нельзя использовать все виды шлака. Он не должен быть загрязнен какими-либо химическими соединениями, отрицательно влияющими на технические параметры изделия. Наиболее подходящим является шлак, полученный из отходов металлургического производства в доменных печах. Присутствие незначительной доли не сгоревшего угля, придает такому шлаку красноватый оттенок. Затем, в процессе хранения на открытом воздухе, он освобождается от ненужных примесей и становится готовым к получению бетона.

Арболитовые блоки получаются из смеси, состоящей из древесных опилок, цемента, песка и воды. Блоки указанного типа обладают достаточной прочностью. Кроме того, они хорошо поглощают звук, обладая при этом высокой паропроницаемостью. Это позволяет создать внутри помещения из арболитовых блоков хороший микроклимат. По своим свойствам они близки к природной древесине, но при этом не подвержены горению.

Продолжительное время оставался популярным стеновым материалом, в первую очередь, благодаря дешевизне древесных опилок. Но процесс затвердевания указанного состава очень длительный, порой до 1 месяца, а опилки в основном, расходуются для получения других, более востребованных стройматериалов (ДСП, пеллет и другие). Поэтому, производство арболитовых блоков в промышленных стало нерентабельным .

Как видно, из изложенного, не существует универсального строительного материала для возведения стен зданий. Каждый из рассмотренных материалов имеет как свои достоинства, так и недостатки. Поэтому, зная об особенностях, присущих тому или иному материалу, можно выбрать из них наиболее подходящий с учетом цены и качества.

Бетонные блоки в домашних условиях

Бетонные блоки являются очень популярным и востребованным материалом при строительстве дома, подсобного помещения, ограды. Одно из явных преимуществ этого изделия – возможность их изготовления в домашних условиях без использования специального дорогостоящего оборудования. Но необходимо изучить технологию их изготовления, прежде чем, приступить к производству небольшой партии стеновых блоков.

Конструирование опалубки
Блоки можно отливать на твердом грунте или ровной искусственной площадке из досок. Поверхность площадки следует застелить гидроизоляционной пленкой. Габаритные размеры блока выбираются с учетом ширины фундамента строения. Отклонение допускается в пределах 3-5 см в меньшую сторону. Пустоты в блоках планируются исходя из следующих показателей: толщина дна – не менее 2 см; толщина стенок – в 2 раза больше. Оптимальным считается размер – 20х20х40 см.

Опалубки для формирования блоков сбивают из досок. Для их конструирования нужны доски, шириной, равной высоте блока. Прямоугольные рамы отделяются друг от друга перегородками. Опалубку изнутри обязательно нужно смазать олифой. Так легче вынуть затвердевшие блоки из формы.

Для производства бетонных блоков нужно подготовить смесь из цемента, отсева, песка, извести. Три основных компонента: цемент, песок и отсев должны входить в раствор в соотношении 1:3:5.

Раствор замащивается в металлической бадье. В нее засыпают отсев, песок, известь и цемент. Сначала сухую смесь тщательно перемешивают. Затем подливая воду небольшими порциями, смесь перемешивают до образования пастообразной массы. Отсеки опалубки заполняются раствором наполовину, после чего укладывается армирующая металлическая сетка.

Дом из бетонных блоков

Ячеистый материал завоевал особую популярность в строительстве жилья. В России, доля жилья из этого материала, колеблется от 60 до 90% в зависимости от региона. Каковы преимущества домов из бетонных блоков?

Дома из бетонных блоков обладают следующими достоинствами:

  • Долговечностью конструкции, для некоторых видов блока – срок эксплуатации выше 150 лет.
  • Простая технология возведения дома.
  • По прочности не уступают домам из силикатного кирпича.
  • легкостью стен, что значительно упрощает процесс их возведения, а также позволяет снизить нагрузку на фундамент.
  • Теплоизоляция бетонных стен в 2-3 раза выше кирпичных. Этому способствует технология укладки с помощью клея вместо цементно-песчаного раствора. При этом шов имеет толщину порядка 3 мм. Благодаря теплоизоляционным свойствам, летом в домах прохладно, а зимой тепло.
  • Звукоизоляционные характеристики защищают жильцов от шумовых звуков в 50-79 дБ. Наличие воздуха в ячейках ведет к снижению звукопроводимости пористыми структурами; огнестойкость ячеистых блоков позволяет выдерживать температуру до 700 оС, а предел – 70 мин.
  • Блоки из ячеистых материалов легко обрабатываются, без предварительной подготовки можно приступать к их отделке.
  • Благодаря этим свойствам, дом легко перепланировать, отделать сайдингом или штукатуркой.

Подводя итоги, можно констатировать, что для строительства домов лучше использовать бетонные блоки. Стеновой блок по своему объему может заменить 6-8 кирпичей стандартного типоразмера. Естественно, что строить дом можно значительно быстрее. На рынке стройматериалов представлен широкий ассортимент изделий, которые отличаются составом наполнителя, техническими свойствами. Вы можете сделать выбор в пользу того или иного материала по доступной цене.

Добавить комментарий