Ящик для инструмента: выбор и изготовление своими руками

Ящик для инструментов своими руками — инструкции как сделать удобный и качественный ящик, предлагаем широкий выбор вариантов ящиков для любых целей и задач на фото примерах!

Ящик для хранения инструментов нужен каждому, кто занимается столярными или слесарными работами. Он необходим для сохранности при перевозке и быстрого доступа к нужному инструменту.

Производимые промышленно инструментальные органайзеры часто не удовлетворяют потребностей покупателей. Кроме того, они стоят слишком дорого.

Существует выход из этой ситуации – изготовление инструментального органайзера для слесарных и столярных инструментов своими руками.

Краткое содержимое обзора:

Инструментальные органайзеры

Существуют 3 способа хранения инструментов:

Особые держатели на стене, тумбочке и других местах. Этот вариант подходит тем, кто имеет свою мастерскую и проводит там много времени.

Сделанная из ткани скатка-органайзер или рюкзак удовлетворят тех, у кого немного инструментов и они небольшие. Ее недостаток – малый срок службы и недостаточная вместимость.

Инструментальный органайзер в виде ящика с извлекаемыми либо фиксированными отделениями. Этот вариант подходит для мобильных мастеров, перемещающихся для работы с разными заказчиками.

Инструментальный ящик

До того, как сделать в домашних условиях ящик для слесарных инструментов своими руками, следует решить для себя вопрос о количестве переносимых предметов и его устройстве.

Для изготовления чаще всего используется фанерные листы либо деревянные доски, а их толщина должна соответствовать весу нагрузки.

Для хранения легких расходных материалов и принадлежностей толщина стенок может составлять от 5 до 8 мм. Для имеющих большой вес инструментов и приспособлений их толщина должна быть не менее 1,2 см.

Для удобства перевозки и доступа к мелким крепежным деталям, например, гвоздям, шурупам и другим, необходимо предусмотреть в конструкции органайзера извлекаемые либо выдвигаемыми отсеки.

Для оптимального выбора модели следует ознакомиться с размещенными в интернете фото сделанных своими руками различных типов ящиков для слесарных инструментов, не требующих для изготовления специального оборудования.

Простой инструментальный ящик в машину

Изготовленный своими руками ящик для инструментов в машину прежде всего нужен тем, кто редко использует тяжелые и громоздкие инструменты типа пилы и молотка.

Устройство

Ящик состоит из днища, стенок, 2-х боковин и устройства для ручки. Из этих деталей собирается конструкция в форме короба, не закрывающегося сверху, с небольшим лотком для мелких комплектующих.

Перед началом работы, необходимо подготовить чертежи ящика для слесарных инструментов выбранной конструкции, который предстоит изготовить своими руками в домашних условиях.

Материалом для изготовления стенок, внутренних перегородок и лотка служит фанерный лист толщиной от 0,6 до 0,8 см.

Другой лист толщиной от 1,2 до 1,5 см используется для днища и конструкции для переноски. Ручка изготавливается из стального прутка Ø 1,2 — Ø 1,5 см либо деревянной колодки Ø 2,0 — Ø 2,5 см.

Этапы работы

Последовательность операций при изготовлении своими руками несложного ящика для слесарных инструментов из фанеры. Днище, стенки и другие детали вырезаются с помощью заранее приготовленного шаблона, контуры которого переносятся на фанерный лист маркером либо специальным карандашом.

Для снятия заусенцев края отверстий шлифуются абразивной бумагой. Затем детали лотка склеиваются и фиксируется при помощи шиповых соединений. Это придаст конструкции прочность.

Изготовленный лоток приклеивается к днищу между деталями, имеющими отверстиями для рукоятки, и дополнительно закрепляется небольшими гвоздями.

При помощи клея собирается днище и боковины в форме прямоугольников, дополнительно увеличить прочность необходимо гвоздями. Затем следует вставить рукоятку и закрепить ее гвоздями либо любым другим способом.

Металлический пруток с резьбой на концах закрепляется гайками и шайбами. Следует учитывать, что время застывания клея непосредственно зависит от его марки и температуры, при которой происходит склеивание.

Внутренние соединения усиливаются путем вклеивания брусков прямоугольного либо треугольного сечения на стыках между стенками, боковинами и днищем. Бруски дополнительно закрепляются винтами или гвоздями.

Раскладной инструментальный органайзер

Изготовляется из изогнутого металлического листа. В местах соединений детали конструкции скрепляются заклепками и сваркой.

Конструкция такого раскладного ящика для слесарных инструментов, изготовленного в домашних условиях своими руками, позволяет легко найти и извлечь нужный для работы инструмент. Его изготовление не потребует профессиональной квалификации.

Ящик для инструмента – 4 варианта изготовления

Ящик для инструментов на сегодняшний день – это очень незаменимая вещь для каждого хозяина. У большинства из нас есть много разнообразного инструмента, которым мы, возможно, не сильно часто пользуемся, но тем не менее, храним его, так как без него не обходится не один ремонт. Для того чтобы инструмент находился в одном месте, и его было удобно транспортировать, мы используем специальные ящики . Зачастую мы просто покупаем их в ближайшем магазине, ассортимент и разнообразие позволяет это сделать. Но почему бы не изготовить его самому ? Процесс изготовления не слишком сложный, любой должен справится, тем более вещью, сделанной своими руками, куда приятней пользоваться нежели купленным вариантом. В данной статье будут описаны 4 разных способа изготовления ящиков, фото отчет прилагается.

Приступим к изготовлению!

Способ изготовления № 1

– фанера;
– сосновая доска;
– гвозди;
– столярный клей.

– имеющийся режущий инструмент;
– дрель;
– молоток;
– стамеска;
– ручной фрезер;
– линейка;
– карандаш;
– рулетка.

Первым делом нужно найти необходимый материал, для этого подойдет фанера или обрезки досок. Далее согласно представленному чертежу нужно произвести разметку, затем выпилить все детали корпуса. Нужно сделать специальные пазы, в которые будет ставиться перегородка, для этого используем ручной фрезер, или другой имеющийся инструмент .

На схеме изображены такие детали корпуса :

1 — стенка (2 шт.);
2 — боковина (2 шт.);
3 — дно;
4 — паз по толщине перегородки и глубиной в 1/2–1/3 толщины материала

Когда все готово, все элементы корпуса ящика следует отшлифовать. Далее собираем корпус воедино, фиксируем детали столярным клеем, а затем дополнительно крепим небольшими гвоздями.

Теперь изготавливаем перегородку для ящика, выпиливаем специальную ручку, для этого используем лобзик.

Способ изготовления №2

Для изготовления ящика своими руками нам потребуется следующее

– фанера или ОСП;
– деревянный брус;
– саморезы;
– столярный клей.

Инструмент

– имеющийся режущий инструмент;
– шуруповерт;
– линейка;
– карандаш;
– рулетка.

Берем имеющийся лист фанеры, на нем производим разметку, и согласно представленным размерам вырезаем крышку (рис.1), затем продольные царги (рис.2) и боковины (рис. 3).

Схема расположения деталей:

1 — крышка;
2 — царга;
3 — ручка;
4 — ножка;
5 — боковина.

Когда все готово, при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки скругляем острые углы и зачищаем поверхность. Далее можно наносить защитное покрытие.

В конечном результате должен получиться вот такой необычный ящик для инструментов, который при необходимости сможет трансформироваться в обычный табурет, для этого достаточно перевернуть его и поставить на ножки, при помощи него будет удобно дотягиваться до нужного нам места, в тот момент, когда рост не позволяет этого сделать.

Способ изготовления № 3.

Ящик для юного мастера.

Ваш ребенок любит мастерить? Предлагаем вместе с ним изготовить небольшой ящичек ,где он будет хранить свой любимый инструмент.

Для изготовления ящика своими руками нам потребуется следующее

– 16 мм доски;
– круглый деревянный брус;
– саморезы;
– столярный клей.

– имеющийся режущий инструмент;
– шуруповерт;
– линейка;
– карандаш;
– рулетка;
– струбцины.

Для начала нужно взять имеющиеся доски с сечением 16 мм, далее производим разметку, согласно предоставленным размерам, после чего производим распил древесины на нужные нам составляющие части.

На чертеже представлены следующие детали:

1 — боковина;
2 — дно;
3 — ручка;
4 — стойка ручки;
5 — держатель.

Далее производим разметку тех частей, где будет происходить скрепление деталей, сверлим отверстия для саморезов.

При помощи наждачной бумаги шлифуем поверхность и убираем острые углы. Когда все готово начинаем соединять все детали между собой, сначала нужно соединить дно и боковины, затем по размеченным линиям ставим вертикальные стойки и одновременно ставим горизонтальную рукоять.

Фиксируем все при помощи клея и саморезов. Затем устанавливаем специальные держатели для отверток.

Теперь можно произвести покраску, цвет и покрытие выбираем на свое усмотрение.

Ящик для инструментов готов.

Способ изготовления № 4

Следующий вариант ящика для инструментов хорошо подойдет для переноски разного и нужного для нас оборудования, его внешний вид будет отличаться солидностью и надежностью.

Для изготовления ящика своими руками нам потребуется следующее

– доска не толще 12 мм;
– саморезы;
– столярный клей;
– ручка;
– уголки 8 шт.;
– защелка 2 шт.;
– петля 2 шт.

– имеющийся режущий инструмент;
– шуруповерт;
– линейка;
– карандаш;
– рулетка;
– струбцины.

Для изготовления ящика используем такую древесину как: сосна, липа или тополь. Наиболее оптимальной толщиной досок будет толщина 12 мм.

Для того, чтобы убедиться правильно ли сделан раскрой древесины, нужно сложить все детали в единую коробку.

Далее при помощи наждачной бумаги нужно отшлифовать все детали, зернистость бумаги берем 220. После этого желательно пронумеровать детали.
Начинаем собирать корпус воедино.

Сначала собираем нижнюю часть и крышку ящика, для удобства используем струбцины и угловые зажимы. Детали между собой фиксируем столярным клеем.

⚒ Ящик для инструментов своими руками: совмещаем удобство и функциональность

У любого хозяина имеется много различных инструментов и крепежа. Иногда всё это хранят в отдельном ящике в комнате, на балконе или в гараже, аккуратно сложенным или сваленным в кучу. Часто, начиная ремонт или при необходимости подтянуть гайки, приходится долго искать нужный ключ, отвёртку или пассатижи. Избежать неразберихи поможет многофункциональный ящик для инструментов с отделениями для гаечных ключей, молотка, дрели, крепежа и т.д. Его можно приобрести в магазине или сделать собственноручно. В сегодняшнем обзоре редакции Homius.ru рассмотрим разновидности ящиков для инструментов, из чего можно сделать и как собрать их своими руками.

Виды органайзеров для инструментов

Инструментальные боксы различаются по материалу изготовления и типу хранимых предметов. По используемому материалу они могут быть:

  • деревянные. Древесина доступный и лёгкий в обработке материал. Для изготовления бокса используют доску или прочную многослойную фанеру толщиной 10, 16 или 18 мм. Сложность конструкции зависит от пожеланий и умений мастера;
  • металлические. Стальные или железные конструкции достаточно тяжёлые, но обладают прочностью и долговечностью. Более лёгкие ящики изготавливаются из алюминия;
  • пластиковые. Такие ящики отличаются лёгким весом, прочностью, удобством и современным дизайном.
Читайте также:  Вибратор для бетона: марки и цены, сборка своими руками

Также ящики различаются по типу хранимого в них инструмента и бывают:

  1. Непрофессиональные. Представляют собой конструкцию с несколькими отсеками. Для них используются сумки или кейсы разных габаритов.
  2. Электроинструмент. Специальные боксы, используемые для хранения дрелей, болгарки, шуруповерта и т.п. Как правило, такие ящики снабжены большим отделением для определённого оборудования и несколькими мелкими для дополнительной оснастки.
  3. Профессиональные. Большинство мастеров предпочитает именно данную разновидность инструментальных ящиков, поскольку в них имеются отдельные посадочные места, под определённый вид оборудования.
  4. Универсальные. Боксы данного типа имеют большое количество отсеков и используются для хранения самых различных инструментов. Существуют инструментальные ящики со съёмными перегородками, что позволяет перестраивать внутреннее пространство по собственному усмотрению.

Конструкция инструментальных боксов

Инструментальные ящики также разделяются по конструкции. И здесь подразумевается не форма бокса, а вариант открытия и наличие вспомогательных отсеков. Различают следующие конструкции:

  • кейс. Представляет собой короб прямоугольной формы с ручкой. Обычно они имеют несколько отсеков и съёмные перегородки, позволяющие планировать внутреннее пространство по своему усмотрению. Подобные конструкции отличаются небольшими габаритами и весом;
  • контейнер. Достаточно вместительный ящик с перегородками и отдельными контейнерами, которые складываются по принципу матрёшки. Секции могут раскладываться вверх и в стороны, а сам бокс часто оснащается колёсиками для удобства транспортировки;
  • мультибокс. Это вертикально расположенная конструкция, в которой ящики с инструментами и крепежом выдвигаются как в традиционном бельевом комоде.

Мультибокс

Требования к инструментальным ящикам

Выбирая в магазине ящик для инструментов или решив сделать его своими руками, нужно учитывать некоторые требования, которые предъявляются к его конструкции:

  1. Дно бокса или контейнера должно быть достаточно толстым и прочным, поскольку именно на него приходится основная масса содержимого.
  2. При полной загрузке и поднятии ящика его стенки не должны деформироваться.
  3. Рекомендуется выбирать конструкцию из огнестойкого материала.
  4. В боксе должны отсутствовать зазоры, чтобы пыль и грязь не попадала внутрь и не загрязняла хранящийся в нём инструмент.

К сведению! Если вы решили приобрести инструментальный ящик в магазине, то отдавайте предпочтение многофункциональным моделям с отдельными отсеками и закрытым вкладным органайзером для мелких деталей и крепежа.

Статья по теме:

10 инструментов для домашнего мастера: что обязательно должно быть под рукой. Основные различия похожих инструментов, советы и рекомендации специалистов — читайте в нашей публикации.

Как сделать простой открытый ящик для инструментов

Для изготовления ящика для инструментов чаще всего используют недорогую древесину, особенно если это ваш первый опыт. Предлагаем сделать самый простой бокс без крышки. Его преимущество заключается в том, что в нём можно поместить и переносить оборудование практически любого размера.

Простейший деревянный ящик для инструментов

Для изготовления простейшего инструментального ящика понадобится доска, столярный клей, саморезы, шуруповёрт или дрель и ножовка. Простейший бокс состоит из:

  • длинных стенок (передняя и задняя) – 2 шт.;
  • узких и высоких боковин (высота передней и задней стенки должна быть больше, поскольку к ним будет крепиться ручка) – 2 шт.;
  • дна (из толстой доски) – 1 шт.;
  • ручки (брусок квадратного или круглого сечения, оцинкованная, хромированная или алюминиевая трубка) – 1 шт.

Все детали собрать в единую конструкцию при помощи столярного клея и саморезов. Уделите особое внимание креплению ручки. Такой ящик можно дополнить внутренними перегородками (съёмными или стационарными), а также сделать крышку. Габариты могут быть самыми разными: всё зависит от ваших потребностей и желания. Фото сборки показаны ниже.

Инструментальный бокс из фанеры

В первую очередь нужно сделать чертёж и расчёты, перенести их на фанеру. Внимательно провести разметку, вырезать детали по намеченным контурам и сделать пазы, благодаря которым конструкция будет более прочной. Все срезы необходимо обработать наждачной бумагой.

Чертежи фанерного ящика

Далее осуществляется сборка ящика. Для соединения деталей применяется клей. Сначала склеивается каркас (для облегчения работы можно использовать струбцины или резиновые кольца). Ручку изготавливаем из МДФ и тщательно обрабатываем или используем от старого кейса или чемодана. Чтобы в ящике всё лежало на своих местах можно сделать небольшие отделения. Одну часть бокса отводят под отсек для размещения отвёрток.

Фанерный органайзер для инструментов

Статья по теме:

Инструменты, которые выручат во время ремонта: лучшие домашние приспособления, которые должны быть под рукой любого уважающего себя хозяина дома — в нашей публикации.

Деревянный органайзер с крышкой

Данная конструкция отлично подходит для хранения оборудования, а также отличается прочностью, надёжностью и солидным видом. Для его изготовления вам понадобятся:

  • доска;
  • столярный клей;
  • металлические угловые накладки – 8 шт.;
  • ручка;
  • саморезы;
  • мебельные петли – 2 шт. или рояльная петля;
  • защелки-замки – 2 шт.;
  • ножовка;
  • измерительный инструмент;
  • дрель;
  • струбцины;
  • наждачная бумага.

Выполнить разметку деталей на досках по размерам, приведенным ниже.

Размеры деталей деревянного инструментального ящика с крышкой

Деталировка

НаименованиеНомер на чертеже и количество
Основной ящик
Передняя панель№1 – 1 шт.
Задняя панель№2 – 1 шт.
Днище№3 – 1 шт.
Опорная рейка№5 – 2 шт.
Бок№6 – 2 шт.
Крышка
Верх№4 – 1 шт.
Передняя и задняя стенка№7 – 2 шт.
Бок№8 – 2 шт.
Съёмный лоток
Ручка№9 – 1 шт.
Днище№10 – 1 шт.
Длинные бока№11 – 2 шт.
Короткие бока№12 – 2 шт.
Перегородка№13 – 2 шт.

Собираем бокс для инструментов

В первую очередь собираем корпус бокса и крышку. Для облегчения воспользуйтесь струбцинами и угловыми стяжками. Соединение деталей выполняют посредством специального клея для столярных работ. После высыхания клея сверлим отверстия, зенкуем их и проводим дополнительную фиксацию саморезами.

Сборка короба

Далее таким же способом собираем съёмный лоток, устанавливаем перегородки и дополнительно закрепляем всё саморезами. Внутри корпуса ящика на коротких стенках устанавливаем две планки, отступив 300 мм от верхнего края.

Собираем съёмное внутреннее отделение для крепежа Устанавливаем ручку Инструментальный бокс поэлементно

Ещё раз обрабатываем инструментальный бокс мелкой абразивной бумагой, чтобы удалить малейшие заусенцы. Покрыть конструкцию защитным составом и дать высохнуть. Если после такой обработки обнаружились поднятые волокна древесины, то необходимо ещё раз обработать ящик наждачкой и повторить отделку.

Покрываем все детали защитным составом

Завершая сборку нужно соединить крышку с корпусом при помощи петель и саморезов. Установить ручку и защёлки-замки, а также защитные металлические накладки на все углы ящика. Бокс готов, и теперь его можно заполнить необходимым оборудованием, насадками и крепежом.

Соединить крышку с корпусом петлями (струбцины в помощь) Крепим ручку Устанавливаем металлические накладки, чтобы углы не деформировались Инструментальный органайзер готов Наполняем бокс оборудованием

Несколько слов в завершение

Инструментальный бокс – вещь, которая должна быть у любого мастера. Его можно купить в любом строймагазине или сделать самостоятельно в соответствии со своими потребностями. Надеемся, что приведённые примеры изготовления инструментальных боксов пригодятся вам. Если у вас есть собственные идеи, то поделитесь ими в форме для комментариев.

Ящик для инструментов своими руками – схемы, чертежи, фото

Любой человек, имеющий дело с ручной работой, точно знает – для выполнения даже простых манипуляцией требуется большое количество инструментов. При этом навести порядок и сложить все приспособления так, чтобы они постоянно были под рукой, не перемешивались и при этом легко транспортировались, очень трудно. Решить проблему, хотя бы частично, помогают специальные органайзеры для инструментов. Но имеющиеся в продаже модели не всегда соответствуют потребностям мастера. Их недостатком является также высокая стоимость. Поэтому для многих лучший выход – сделать ящик для инструментов своими руками.

Разновидности органайзеров

Различают три варианта хранения инструментов для ручной работы:

  • специальные держатели в шкафу, на стене, верстаке или в другом месте. Такой способ удобен для тех мастеров, кто постоянно находиться в мастерской и может позволить себе обустроить рабочее место;
  • текстильный органайзер-скатка либо рюкзак. Хороший вариант для тех, у кого не так уж много предметов и они не отличаются большими размерами. Минусом текстильного хранилища считается его недолговечность и малая вместительность;
  • ящик с несколькими отсеками, стационарными или извлекаемыми. Такой способ хранения оптимален для людей, выезжающих на дом к заказчику или выполняющих работы в разных местах дома (квартиры, участка).

Остановимся более подробно на ящиках под инструменты, выполненных своими руками.

Материалы и принцип конструкции

Решая вопрос о том, как сделать ящик для инструментов самостоятельно, необходимо в первую очередь определиться с необходимым набором носимых предметов, материалом и конструкцией.

В качестве материала лучше всего подходит дерево или фанера. При этом толщина доски (рейки, бруса) или листа фанеры зависит от планируемой нагрузки. Если в качестве наполнения планируются в основном инструменты из пластика, дерева, изолирующие или уплотнительные расходные материалы, можно ограничиться толщиной 5…8 мм. Для тяжелых металлических приспособлений или электроинструмента лучше выбрать материал с толщиной не менее 12 мм и позаботиться о надежности крепления.

Габариты и компоновка обусловлены набором необходимых вещей. Обычно в комплект входят отвертки, плоско- и круглогубцы, кусачки, разводные и гаечные ключи, молоток, измерительные устройства (рулетка, уровень), сверла, клей, строительный степлер и прочее. Таким образом, для нормальной организации внутреннего устройства ящика стоит заранее проверить, что именно планируется хранить в нем и определиться с размерами и порядком размещения.

Если в самодельном органайзере планируется держать также крепежные элементы (гвозди, шурупы, скобы, гайки, шайбы и прочее), то следует озаботиться небольшими отсеками для их хранения, лучше выдвижными или извлекаемыми.

О конструкции инструментальных ящиков стоит поговорить отдельно.

Простейший переносной ящик в машину или гараж

Такая модель подойдет для тех, кто пользуется в основном крупным инструментом – молотками, зубилами, долотами, пилами, ключами – в относительно небольшом количестве.

Как видно из иллюстрации, конструкция предельно проста и представляет собой открытый сверху короб с ручкой и дополнительным лотком под мелкие вещи. Раскладка деталей для нее показана ниже, в комплект входит днище, две прямоугольные боковины, две детали с отверстием под ручку и три детали – дно и боковые стенки – для лотка.

Рекомендуется использовать для изготовления влагостойкую или обычную (в зависимости от условий использования) фанеру с толщиной 6…8 мм для боковых стенок и лотка, 12…15 мм для дна и деталей с отверстием для ручки. В качестве ручки можно использовать достаточно прочный металлический пруток или деревянную деталь круглого сечения. В случае установки деревянной ручки ее диаметр увеличивается до 20…25 мм, для металла достаточно 12…15 мм.

Читайте также:  Как выбрать лучшую циркулярную пилу

  1. детали вырезаются по контуру (выкройке), перенести разметку на лист фанеры можно смываемым маркером или строительным карандашом. Важно соблюдать параллельность и перпендикулярность линий. Разметка для отверстия выполняется одновременно на обоих деталях боковины;
  2. края обрабатываются наждачной бумагой для снятия заусенцев и шероховатостей;
  3. склеить лоток, используя для сохранения правильной формы углов опоры или деревянные бруски, как показано на иллюстрации. Использование системы шип-паз улучшить плотность соединения и позволит сделать его более прочным;
  4. вклеить получившийся лоток между фигурными частями боковин (детали с отверстием для ручки) и зафиксировать стыки тонкими гвоздями;
  5. вклеить последовательно боковины (прямоугольные детали) и днище, усиливая стыки гвоздями;
  6. вставить на место ручку и зафиксировать ее гвоздями (для дерева) или другим способом (для металла). Удобно использовать металлический стержень с резьбовыми концами – застопорить его на месте помогут контргайки и шайбы.

Усилить стыки внутри ящика можно брусками квадратного или треугольного сечения, которые вклеиваются вплотную к стенкам и боковинам и дополнительно закрепляются гвоздями или саморезами.

Еще более простая модель из деревянных досок показана на фото ниже, здесь крепления выполнены без гвоздей, с помощью склейки по системе шип-паз. У второго варианта, напротив, соединение сделано винтами или шурупами большого диаметра.

Ящик для хранения инструментов с крышкой

Чуть более сложный, но и более практичный вариант, часто называется «ящиком плотника» (Carpenter’s Toolbox). От отличается массивностью стенок и днища, наличием откидной крышки с ручкой для переноски и съемного отделения для мелочей.

Ниже приведена раскладка деталей и порядок их сборки. Важной особенностью данной модели является сборка на саморезы (шурупы), что заметно упрощает работу для неопытного столяра (плотника). В отличие от системы шип-паз, такая сборка не требует обязательной и точной выборки пазов на боковых кромках деталей.

Для изготовления инструментального ящика своими руками потребуется:

  • качественная древесина или фанера с толщиной не менее 8 мм для стенок и 12 мм для дна. Площадь листового материала или размеры деталей показаны на раскладке деталей;
  • шурупы или гвозди для сборки, фурнитура для крышки (рояльные или мебельные петли подходящего размера, держатели для кожаной ручки, замочки), тонкие шурупы или гвозди для крепления фурнитуры, кожаная полоса для ручки или готовая ручка;
  • шуруповерт или отвертка для закручивания шурупов (либо молоток для забивания гвоздей), электролобзик или ручная пила для раскроя деталей, инструмент для фрезерования пазов под сборку.

Дополнительно необходим инструмент для разметки и измерений.

Выпиленные детали обрабатываются по торцам для удаления заусенцев и шероховатостей и собираются согласно инструкции:

  1. выполняется сборка составного днища и крышки. Важно правильно выполнить пазы и обеспечить четкое совпадение геометрии деталей;
  2. собирается контейнер для мелочей;
  3. на боковые стенки крепятся упоры и уплотнительные накладки для вставки контейнера;
  4. соединяется дно с боковыми стенками;
  5. производится сборка крышки (верхняя деталь и четыре боковых);
  6. на крышку и одну из боковых стенок монтируются петли и замочки (разметка по месту);
  7. крепится ручка крышки (это можно сделать на стадии ее сборки);
  8. проверяется работоспособность конструкции, закрывание крышки и замков.

Обработка деталей влагозащитной или защитно-декоративной пропиткой либо покрытием осуществляется после окончательной сборки или до установки фурнитуры (в зависимости от типа покрытия). Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры.

При правильно подобранной породе дерева и фурнитере, качественной работе, такой переносной ящик для инструментом смотрится очень эффектно и солидно, не уступая промышленным изделиям.

Переносной ящик с выдвижным отсеком

Еще один вариант ящика для инструментов своими руками (чертежи приведены ниже) отличается большими размерами и функциональностью. Его габариты выбраны так, чтобы, помимо прочего, контейнер можно было использовать как временное сидение.

Основная идея конструкции – наличие большого отсека для крупного инструмента, выдвижного ящика для мелочей и боковой панели для отверток и других предметов, располагаемых в вертикальном положении.

При этом, как показано на эскизе, нижняя часть отверток (зубил, долот, резцов и прочего) скрыта за защитным кожухом. Это делает эксплуатацию модели более безопасной.

Основа конструкции выполнена из влагостойкой фанеры толщиной в 12 мм, верхняя панель – 8 мм, разделители – 6 мм. На чертеже хорошо видно, что для соединения деталей в их торцах выполнялись выборки до середины толщины. Это обеспечивает большую жесткость изделия и упрощает сборку.

Диаметр отверстий в боковой панели выполняются в зависимости от того, какой инструмент в них будет вставляться. Для предметов без ручки (например, сверл) необходима дополнительная опора внизу.

Порядок производства работ:

  • в соответствии с чертежом выполняется раскрой фанеры, размеры деталей индивидуальны и зависят от набора носимого инструмента;
  • края деталей обрабатываются для удаления неровностей и задиров. По желанию можно на этой же стадии обработать фанеру влагозащитной пропиткой;
  • поочередно выполняется сборка корпуса, выдвижного ящика с примеркой по месту (это необходимо для своевременного исправления возможных ошибок). Сборка выполняется саморезами или шурупами подходящего диаметра;
  • боковая панель может монтироваться до или после соединения основных деталей;
  • установка простейшего поворотного замочка-задвижки на выдвижную секцию.

При сборочных работах необходимо следить за правильность (90 градусов) углов между перпендикулярными деталями и отсутствием перекосов.

Интересные идеи для инструментальных хранилищ

Помимо базовых, наиболее популярных конструкций, предлагаем ознакомиться с более «продвинутыми» вариантами инструментальных органайзеров.

Вот эта раздвижная модель сделана из гнутого металлического листа, для плотности соединений усиленного сваркой и заклепками. Благодаря подобной конструкции, органайзер очень компактный и при этом вместительный, а добраться до любого из отсеков можно элементарно.

Такое складное изделие-«книжка» под силу даже неопытным мастерам, поскольку имеет очень простую компоновку. Главное здесь – правильно разместить крепления для инструментов и выбрать достаточно прочный материал.

Если необходимо хранить большое число предметов и транспортировать по дому или участку хранилище целиком, имеет смысл выполнить его в виде тумбы-комода на колесиках. Верхняя часть такого комода успешно используется для установки компактных станков или другого оборудования. Важно при этом позаботиться о высокой прочности сооружения и его устойчивости к вибрациям.

Заключение

Познакомившись с конструкцией и принципами изготовления самодельных органайзеров для инструментов, даже начинающие мастера согласятся: поддержание рабочих приспособлений в порядке стоит некоторого количества затраченного труда.

Как сделать ящик для инструментов из ПВХ труб своими руками

У каждого мастера дома или в мастерской находится большое количество инструментов. Когда надо сделать ремонтные работы на расстоянии, возникает вопрос, в чем переносить необходимые инструменты? В нашей статье мы расскажем, как сделать ящик для инструментов своими руками. И хотя он делается всего лишь из остатков ПВХ труб, по внешнему виду он не отличается от фирменных заводских кейсов для инструментов. Просто следуйте инструкции.

Материалы для изготовления

Для того, чтобы сделать ящик для инструментов, вам понадобятся:

  • остатки ПВХ труб ø150, 100 и 25 мм;
  • ручная бормашинка с отрезным диском или пила по металлу;
  • маркер;
  • болты, гайки, шайбы, заклепки;
  • заклепочный пистолет;
  • две небольших петли;
  • газовая плита с духовкой;
  • дрель;
  • защелка для кейсов;
  • баллончик с краской;
  • ножницы по металлу;
  • наждачная бумага;
  • суперклей.

Шаг 1. Делаем детали корпуса

На трубе ø150 мм отмечаем 4 кольца толщиной 1 см и отрезаем их. Это будут части боков ящика.

От этой же трубы отрезаем кусок по необходимой длине для корпуса ящика.

Основную часть боковин сделаем из трубы ø100 мм. Для этого отрезаем кусок трубы нужной длины, разрезаем его вдоль и помещаем в духовку, разогретую до 200 градусов Цельсия.

После того, как труба полностью размягчится, вынимаем ее и размещаем до полного остывания между двумя плоскостями.

Из полученного ровного куска ПВХ ножницами вырезаем две боковины для ящика. Их диаметр должен соответствовать внутреннему диаметру корпуса ящика.

Ножки ящика сделаем из четырех болтов с гайками. Для этого маркером размечаем места будущих ножек, просверливаем отверстия и вставляем болты на место.

Отступив немного от центра корпуса, размечаем крышку и отверстия под петли.

Вырезаем крышку по намеченной разметке. Просверливаем отверстия под петли и делаем необходимые для их нормальной работы углубления в корпусе.

Шаг 2. Собираем ящик

Разрезаем кольца для боковин ящика, примериваем их под внутренний диаметр корпуса и отрезаем лишнее.

Приклеиваем к корпусу последовательно с каждой стороны кольцо, боковину и опять кольцо.

От трубы ø25 мм отрезаем кусок длиной 25 см, нагревая его над газовой плитой, придаем форму удобной ручки.

Просверливаем в ручке и крышке отверстия для крепления.

Красим все детали краской из баллончика.

Петли и ручку крепим к корпусу заклепками с помощью заклепочного пистолета.

Размечаем и устанавливаем на место защелку. Ящик для инструментов готов.

Как сделать ящик для инструментов своими руками

Как сделать ящик для инструментов из ПВХ труб своими руками

Для нас очень важна обратная связь с нашим читателем. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Проект по технологии “Ящик для инструментов”

Проект по технологии “Ящик для инструментов”

Скачать:

ВложениеРазмер
proekt_po_tehnologii_yashchik_dlya_instrumentov.docx724.19 КБ
proekt_po_tehnologii_yashchik_dlya_instrumentov.pptx2.26 МБ

Предварительный просмотр:

МАОУ «Школа №11 города Белогорск»

ПРОЕКТ ПО ТЕХНОЛОГИИ

«Ящик для инструментов»

Выполнил: Ломакин Илья

Руководитель: Назарук Нина

г. Белогорск 2016

2.1 Обоснование возникшей проблемы

2.2 История развития токарного дела

2.3 Виды ящиков для инструментов

2.4 Особенности конструкции ящика для хранения

инструментов

2.5 Требования к изделию

2.6 Обоснование выбора модели

2.7 Материалы для изготовления ящика для инструментов

2.8 Выбор оборудования, инструментов и приспособлений

2.9 Основные правила техники безопасности

2.10 Какие инструменты хранить в ящике?

2.11 Технологическая последовательность

изготовления ящика для инструментов

3.1 Экологическое и экономическое обоснование

3.2 Самооценка качества выполненной работы

Список информационных источников

Приложение 1 Советы и рекомендации

Приложение 2 Словарь терминов

У современного мужчины, проживающего даже в маленькой квартире, обязательно найдется под рукой пара отверток, горсть гвоздей и молоток. А уж не говоря о мастере на все руки, в рабочем арсенале которого присутствуют не только пара гвоздей и отвертка, но и шуруповерт, саморезы, гайки, болты, не одна отвертка и еще масса нужных в домашнем обиходе инструментов. Для того, что бы все эти инструменты, не терялись по всему дому или не пылились на полках или балконе у каждого уважающего себя хозяина должен быть под рукой удобный и практичный переносной ящик для инструментов. Ящики для инструментов продаются во всех строительных магазинах или рынках, но если в доме есть мужчина – мастер на все руки, то ему не составит труда изготовить такой переносной ящик для инструментов собственными руками.

Цель: разработать и изготовить ящик для инструмента

1. изучить информационные материалы по теме проекта;

2.разработать чертеж проектируемого изделия;

3. подобрать сочетание материалов по текстуре и качеству

так, чтобы это соответствовало идее задуманного;

4. изготовить ящик для инструмента;

5. оформить пояснительную записку;

6. подготовить презентацию проекта

Практическая значимость : изготовленный мной ящик для инструмента займет достойное место в хозяйственном уголке нашей квартиры.

Новизна: применение отходов различных материалов для изготовления изделия

2.1 Обоснование возникшей проблемы

Каждый человек, который любит что-либо мастерить, может иметь в своей мастерской несметное количество всевозможного инструмента. Порой можно потратить массу времени на поиски нужного инструмента, если не содержать его в полном порядке. Именно из-за этого такие умельцы со временем начинают подумывать о том, чтобы сделать ящик для инструмента своими руками

Чтобы ничего не упустить в работе, я составил схему. Это помогло мне сосредоточиться и успешнее выполнить проект.

2.2 История развития токарного дела

История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. . Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.

Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.

В XIV – XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа – упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один – два оборота, а жердь – согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону.

Примерно к 14 30 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения.

В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами.

На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, – вплоть до шара. Но привод существовавших тогда станков был слишком маломощным для обработки.

В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра первого, изобретает оригинальный токарно-копировальный станок. Чтобы по-настоящему понять мировое значение этих изобретений, вернемся к эволюции токарного станка.

В XVII веке появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше, держал в руке токарь. Вначале XVIII в. токарные станки все чаще использовали для резания металлов, а не дерева, и поэтому проблема жесткого крепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности стола весьма актуальной. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена в копировальном станке А.К.Нартова в 1712 г.

К идее механизированного передвижения резца изобретатели шли долго.

Впервые эта проблема особенно остро встала при решении таких технических задач, как нарезание резьбы, нанесение сложных узоров на предметы роскоши, изготовление зубчатых колес и т.д. Для получения резьбы на валу, например, сначала производили разметку, для чего на вал навивали бумажную ленту нужной ширины, по краям которой наносили контур будущей резьбы. После разметки резьбу опиливали напильником вручную. Не говоря уже о трудоемкости такого процесса, получить удовлетворительное качество резьбы таким способом весьма трудно.

А Нартов не только решил задачу механизации этой операции, но в 1718-1729 гг. сам усовершенствовал схему. А.К. Нартов остается первым, кто нашел путь к решению этой задачи.

Накопленный опыт позволил к концу XVIII века создать универсальный токарный станок, ставший основой машиностроения. Его автором стал Генри Модели. В 1794 г. он создал конструкцию суппорта, довольно несовершенную. В 1798 г., основав собственную мастерскую по производству станков, он значительно улучшил суппорт, что позволило создать вариант универсального токарного станка.

В 1800 v. Модели усовершенствовал этот станок, а затем создал и третий вариант, содержавший все элементы, которые имеют токарно-винторезные станки сегодня.

Следующий этап – автоматизация токарных станков. Здесь пальма первенства принадлежала американцам. [1]

Во второй половине XIX в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную, и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки.

Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка шаг к созданию станков-автоматов.

В деревообработке первые станки-автоматы уже появились: в 1842 г. такой автомат построил К. Випиль, а в 1846 г. Т. Слоан. Первый универсальный токарный автомат изобрел в 1873г.

Плотник, столяр, наверное, самая древняя профессия на земле. Дедушка рассказывал, что мастеровые люди всегда ценились. Каждый мастер имел свой инструмент и бережно к нему относился. Острые инструменты (топор, долото, рубанок) заворачивали в ткань и переносили в сумках из холщевой ткани. Каких то особых ящиков раньше не было. Но во второй половине 20 века, начинают появляться разнообразные укладки

2.3 Виды ящиков для инструментов

Традиционно ящик для хранения инструментов – это обычный прямоугольный ящик с дном, подъемной крышкой, специальными отсеками и торцевыми стенками, рассчитанными на средний размер различных типов инструментов.

Однако современный рынок ручного инструмента может представить ряд различных модификаций, отличающихся от классического описания. Для того чтобы точно определиться с выбором ящиков для инструментов, давайте поближе рассмотрим основные модели.

Ящики-кейсы – согласно своему названию, эти ящики выглядят как кейсы или небольшие чемоданчики, обычно раскидной конструкции. На внутренних стенках такого кейса обычно могут быть расположены держатели, специальные закрывающиеся отсеки или органайзеры для отверток, гаечных ключей и другого ручного инструмента. Чаще всего встроенные органайзеры и отсеки имеют съемные перегородки, что поможет Вам регулировать внутреннее пространство ящика. Для удобного перемещения кейса на верхнем торце есть ручка.

Ящики-контейнеры – как правило, такие ящики имеют трапециевидную или прямоугольную форму. Особенностью конструкции является то, основа ящика – четыре стенки и дно – соединены или спаяны друг с другом, а верхняя часть ящика оборудована специальной крышкой с ручкой. Внутри контейнер обычно разделен на множество отсеков (с фиксированными или нефиксированными перегородками) и отделений для инструмента и мелких деталей. Некоторые модели ящиков могут быть снабжены колесами и съемными лотками, выдвигающимися вместе с крышкой.

Складные ящики для хранения инструментов – подобные ящики могут сэкономить до 70% пространства в сложенном виде. Конструкция стенок и отсеков таких ящиков позволяет демонтировать их или собрать в компактном виде, что делает такие ящики для хранения инструмента максимально удобными для перевозки или хранения.

2.4 Особенности конструкции ящика для хранения инструментов

Классическая конструкция ящика для инструментов довольно проста. Как уже было сказано выше, обычно это прямоугольный короб со сплошным дном и подвижной крышкой. Тем не менее, при выборе ящика необходимо обратить внимание на некоторые моменты:

Обратите особое внимание на дно ящика: его толщину, материал изготовления, плотность и качество спаек или швов. Это необходимо, потому что именно дно обычно принимает на себя основную нагрузку от веса инструментов.

Стенки ящика для хранения инструментов должны быть жесткими и иметь возможность противодействовать деформации при полной загрузке ящика. Поэтому обычно стенки пластиковых ящиков усиливаются в углах с помощью дополнительных впаек; металлические ящики обычно армируются минипрофилями или скобами по углам.

Крышка ящика не менее важна для качественной конструкции: она выполняет сразу две функции. Во-первых, защищает внутреннее содержимое ящика от внешнего воздействия, а во-вторых, обеспечивает возможность транспортировки, так как обычно именно на крышке размещается ручка ящика. Поэтому при выборе бокса обратите особое внимание на исправность замков, плотность прилегания крышки к корпусу и надежность петель.

Многие современные ящики для хранения инструментов оснащены лотками, органайзерами и съемными отделениями, в которых можно хранить самые мелкие детали – болты, гайки, шурупы, гвозди, шайбы и т. д. Отсеки, как правило, плотно фиксируются к внутренним стенкам специальными зажимами и вынимаются при желании.

Существуют также ящики с мини-шасси или колесами. Эти приспособления крепятся к днищу и позволяют перемещать ящик для инструментов по полу, не поднимая его.

Ящики для инструментов различаются по размерам. Если небольшие ящики более удобны для переноса небольшого количества самых необходимых инструментов, то крупные ящики подойдут для хранения полного набора инструментов.

2.5 Требования к изделию

Прежде, чем приступить к анализу моделей шкатулок, необходимо рассмотреть требования (критерии) к изделию.

Добавить комментарий